[发明专利]一种用于分体式集成灶的聚风风轮及其制造方法

说明书

本发明公开了一种用于分体式集成灶的聚风风轮及其制造方法，包括底盘、定位环、中心柱、加强环、叶片和聚风机构，聚风机构通过中心柱连接底盘，定位环设于聚风机构上，且位于远离底盘的一侧，定位环靠近底盘的一侧设置有加强环，叶片均匀设置在加强环与底盘之间，聚风机构上靠近定位环的一侧设置有油烟分离机构。其方法包括：底盘、定位环和加强环加工、聚风机构加工、叶片加工、油烟分离机构加工、风轮装配。本发明通过聚风机构的设计，可以将整个风轮划分为若干个出风单元，使每个出风单元出风集中、稳定，增大风轮的出风效率和稳定性，降低噪音。

技术领域

本发明涉及一种用于分体式集成灶的聚风风轮及其制造方法。

背景技术

风轮是指将风能转化为机械能的风力部件，由叶片和轮毂组成。风轮、电机、蜗壳等零部件构成集成灶风机，风轮是集成灶风机产生风量的关键部件，而风机部分又是集成灶的核心部件之一。

当接通电源后，风机电动风轮高速旋转，集成灶的吸风口内的空气压力小于吸风口外的空气压力，排气口内空气向排气口外流动，因此油烟随着蜗壳内腔中的空气一起旋转加速被排出室外，从而达到净化厨房空气的效果。

但是现有技术中的风轮由于涉及的缺陷一般不具有聚风的功能，因此造成风力较为分散，不仅排烟效果较差，而且容易产生噪音，使用寿命短。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于分体式集成灶的聚风风轮及其制造方法的技术方案，通过聚风机构的设计，可以将整个风轮划分为若干个出风单元，使每个出风单元出风集中、稳定，进一步增大风轮的出风效率和稳定性，同时可以降低噪音，该风轮的制造方法步骤简单，能满足流水线生产的要求，同时装配的风轮精度高，稳定性好，使用寿命长，且具有更好的聚风能力，提高油烟排出效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于分体式集成灶的聚风风轮，其特征在于：包括底盘、定位环、中心柱、加强环、叶片和聚风机构，聚风机构通过中心柱连接底盘，定位环设于聚风机构上，且位于远离底盘的一侧，定位环靠近底盘的一侧设置有加强环，叶片均匀设置在加强环与底盘之间，聚风机构上靠近定位环的一侧设置有油烟分离机构；通过聚风机构的设计，可以将整个风轮划分为若干个出风单元，使每个出风单元出风集中、稳定，进一步增大风轮的出风效率和稳定性，同时可以降低噪音，定位环和中心柱可以对油烟分离机构进行限位固定，便于油烟分离机构的安装拆卸，油烟分离机构可以实现油烟的分离过滤，加强环不仅可以提高叶片安装的稳定性，而且可以提高风轮的抗冲击强度，延长风轮的使用寿命。

进一步，聚风机构包括套筒、立柱、隔板和聚风叶片组，至少五个立柱呈环形均匀设于套筒的外侧，每个立柱均通过隔板连接套筒，聚风叶片组均匀设于相邻两个隔板之间，隔板不仅提高了立柱与套筒之间连接的稳定性和可靠性，而且可以在风轮旋转时将风压入各个聚风通道内，实现空气的稳定流动，聚风叶片组可以提高聚风的效果，使风向按设定的方向移动，套筒便于通过中心柱与底盘进行连接，提高了安装的精度。

进一步，聚风叶片组包括第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片，第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片沿径向由外向内依次设置，加强环与第一聚风叶片之间形成第一聚风通道，第一聚风叶片与第二聚风叶片之间形成第二聚风通道，第二聚风叶片与第三聚风叶片之间形成第三聚风通道，通过第一聚风叶片、第二聚风叶片和第三聚风叶片可以将相邻两个隔板之间划分为第一聚风通道、第二聚风通道和第三聚风通道，使各个聚风通道之间相互分离，互不影响，保证了出风的稳定性和可靠性，进一步降低噪音，同时有利于油烟的顺利排出。

进一步，第一聚风叶片的出口端、第二聚风叶片的出口端与第三聚风叶片的出口端位于同一竖直平面内，该结构的设计有利于出风口的风向水平移动，互不影响，直接作用于叶片后输出，降低了风阻，提高了聚风的效果。