[发明专利]电力电缆电动剥皮机

说明书

本发明公开了电力电缆电动剥皮机，包括，框架单元，所述框架单元底部设有底座；传动单元，所述传动单元设置于所述框架单元上，所述传动单元包括啮合的齿轮组件，所述齿轮组件啮合处，设有传动腔；定位单元，所述传动单元通过引导单元与所述定位单元相接；所述定位单元至少包括定位板，所述定位板形成定位槽，所述定位槽用于限定电缆传动后的定位；切割单元，所述切割单元设置于定位单元侧部；工作状态时，齿轮组件在动力驱动下啮合转动，带动与传动腔内壁相接的电缆沿着传动腔传动，经引导单元进入定位槽后，通过切割单元上至少两个方向的自动切割完成剥皮。本发明中通过增加传动组件，确保了施工人员与切割组件的安全距离，使用起来更加安全。

技术领域

本发明涉及电力辅助工具技术领域，具体涉及电力电缆电动剥皮机。

背景技术

二次电缆是用于控制、信号传递和反馈的电缆，比如电动机操作柱的控制电缆、计量、保护、电气通信电缆，都属于二次电缆。二次电缆在能源行业、轻工业、重工业等领域得到了广泛的应用，其安全稳定运行对各个行业都有着重要的意义。施工人员的技能水平参差不齐会给电缆留下安全隐患，电缆结构的特点，则导致对电缆的损伤在验收、自检过程中很难被发现，容易对电网的安全稳定运行埋下定时炸弹，因此二次电缆的安全性能十分重要。

二次电缆使用后，会进行削皮处理。具体地，是施工人员对电缆保护层的削皮过程，这一过程，由于电缆敷设的数量和规模巨大等因素，会造成安装工作需要的人力物力成本较高。一个经验丰富的熟练工，一天最多能剥30-40根电缆，平均一根电缆削皮(电缆两端都完成削皮工作)时间20分钟。长时间的重复工作，会使人无法集中精神产生疲劳，导致因为失误造成电缆绝缘被破坏，导致电缆需要从破坏处截断重新剥，严重时整根电缆都需要重新更换。尤其是电力系统变电站内技改大修、基建等大工程，电缆使用数量巨大(220千伏变电站户外端子箱单间个电缆数量在40根左右)，剥皮工作人力成本十分昂贵。

目前，削电缆有以下问题：

1.各种类型电缆粗细不统一。

2.电缆保护层及绝缘层材料不一致。

3.目前电缆保护层削皮工作还是依靠人工处理的方式，对人员技术水平有很高的要求。

4.目前电缆保护层削皮工作需使用斜口钳、电工刀、剥线钳等工具进行，对工具质量有很高的要求。

5.现有的电缆在进行切削时，没有进行传输，电缆切削时，位置不准，影响切削效果；同时，人手输送电缆，距离切割组件近，容易产生安全问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电力电缆电动剥皮机，其在进行剥皮前，电缆经过传动、定位，进而确保了切割中的稳定，以及切割前的自动传输，避免了人与切割组件的近距离接触，提高了安全性能。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

电力电缆电动剥皮机，包括，

框架单元，所述框架单元底部设有底座；

传动单元，所述传动单元设置于所述框架单元上，所述传动单元包括啮合的齿轮组件，所述齿轮组件啮合处，设有传动腔；

定位单元，所述传动单元通过引导单元与所述定位单元相接；

所述定位单元至少包括定位板，所述定位板形成定位槽，所述定位槽用于限定电缆传动后的定位；

切割单元，所述切割单元设置于定位单元侧部；

工作状态时，齿轮组件在动力驱动下啮合转动，带动与传动腔内壁相接的电缆沿着传动腔传动，经引导单元引导进入定位槽定位后，通过切割单元上至少两个方向的自动切割完成剥皮。