[发明专利]一种用于直埋绝热管道的现场补口工艺

权利要求书

1.一种用于直埋绝热管道的现场补口工艺，其特征在于：包括以下步骤；

S1、挖设相邻两个直埋绝热管道保温接头的布设作业室，所述绝热管道包括钢管及其外围依次套接的保温层和保温外护管，将相邻两个绝热管道的所述钢管端面固定连接；

S2、对接头位置所述钢管外表面和接头位置所述保温外护管，均进行清洁处理；

S3、准备与所述保温外护管的外径相匹配的接头外护管，所述接头外护管常规状态为矩形结构，工作状态时将接头外护管的第一端固定，接头外护管的第二端沿保温外护管外围的延伸，直至接头外护管的第二端搭接至接头外护管的第一端，形成中空管状结构；

S4、对接头外护管外表面进行清洁处理，对接头外护管内表面两侧的待焊接区域采用纱布打磨处理；

S5、将接头外护管的两个所述待焊接区域分别搭接至相邻两个保温外护管的一端外围并通过上紧带固定相对位置；

S6、通过接头外护管的两侧外缘确定加热丝安装位，将接头外护管的两端管壁上切除避位孔，然后松开上紧带，所述加热丝安装位分别在两个保温外护管的一端外围；

S7、在两个加热丝安装位分别安装加热丝，将接头外护管复位至步骤5所述位置，将每个加热丝的正负极穿过一个所述避位孔并连接至电热熔焊机，接通电热熔焊机将所述的两个待焊接区域分别焊接至相邻两个保温外护管的一端外围；

S8、对接头外护管的第二端和接头外护管的第一端进行挤出焊接，并在对接头外护管的侧壁上开设注料孔和排气孔；

S9、通过所述注料孔向对接头外护管内注压，进行严密性测试；

S10、向所述钢管外围和所述接头外护管之间填充接头发泡；

S11、对接头外护管外表面进行清理，封堵所述注料孔和排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于直埋绝热管道的现场补口工艺，其特征在于：步骤1中所述外护管外围距离所述布设作业室底部的间距不小于0.5m，相邻两个外护管端面的间距不小于0.4m。

3.根据权利要求1所述的一种用于直埋绝热管道的现场补口工艺，其特征在于：所诉步骤2中保温外护管的处理方法是首先通过机械清洁和工业酒精的方法进行表面准备，清洁范围为接头外护管安装位置边缘以外200mm到管端的全部圆周范围，然后在所述清洁位置进行纱布打磨处理。

4.根据权利要求1所述的一种用于直埋绝热管道的现场补口工艺，其特征在于：所述接头外护管常规状态的长度为H1，保温外护管的半径为R，H1＝3.14*2R+100mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于直埋绝热管道的现场补口工艺，其特征在于：所述步骤9中严密性测试的方法以下步骤；

A1、测量所述接头外护管和所述钢管的温度；

A2、所述接头外护管和所述钢管的温度均在40℃以下，将压力表安装在所述排气孔内；

A3、通过所述注料孔向接头外护管和所述钢管之间的空间进行充气压，试验压力为0.02Mpa，保压2min。

6.根据权利要求1所述的一种用于直埋绝热管道的现场补口工艺，其特征在于：所述接头发泡的材质是PUR聚氨酯，接头发泡使用温度范围为15-45℃。

7.根据权利要求1所述的一种用于直埋绝热管道的现场补口工艺，其特征在于：所述步骤9中封堵所述注料孔和排气孔的方法是用锥形钻头将所述注料孔和排气孔扩成锥形孔，然后向所述注料孔和排气孔分别热压一个锥形橡胶塞，热压温度不高于255℃。