[发明专利]一种印刷用油墨树脂的加热混合设备

说明书

本发明公布了一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，包括混合筒、动力仓、箱体、搅拌轴、电机和加热管，箱体内设有蒸发腔和输送腔，输送腔内设有滑块，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动的过程中驱动滑座左右移动，滑座移动时将蒸发腔中的水蒸气输送到搅拌轴和加热管中，水蒸气流动过程中还带动加热管转动，加热管上设置的刮板进行升降运动，本设备不仅能实现油墨树脂与颜料的充分混合搅拌，在搅拌的过程中，还能通过蒸发液产生的高温水蒸气对物料进行充分的加热，使用后的蒸发液可以循环使用，避免浪费，在此过程中，还能通过刮板将混合筒内壁粘附的物料刮下。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种印刷用油墨树脂的加热混合设备。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

油墨树脂是油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质，颜料一般通过混合的手段与油墨树脂进行混合。

但是现有的搅拌设备一般仅仅具有搅拌的功能，而油墨树脂在常温状态下一般为半固态的脂状，其与颜料的混合比较困难，如果在混合搅拌的同时，对搅拌装置进行加热，则可以有效提高混合搅拌的质量。

同时，油墨树脂在于颜料混合搅拌的过程中，极易粘附在搅拌筒的内壁，造成搅拌筒的内壁污染，同时还会造成一部分原料的浪费和难以完成使其混合的弊端。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种印刷用油墨树脂的加热混合设备，包括混合筒、动力仓、箱体、搅拌轴、电机和加热管；所述混合筒为圆柱形空腔结构,所述动力仓固接在混合筒的底部，所述箱体固接在动力仓的底部，箱体的上部设有输送腔，箱体的下部设有蒸发腔，蒸发腔与输送腔通过左右对称设置的第一单向阀门连通，所述第一单向阀门允许流体通过方向为从下向上，输送腔通过左右对称设置的输送管与动力仓连通，输送腔内设有第二单向阀门，第二单向阀门允许流体通过方向为沿输送腔指向动力仓的方向，蒸发腔的底板上表面固接有加热板，输送腔内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端固接有传动轮，所述动力仓的右侧板上转动连接有转轴，所述转轴的右端固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动，转轴的左端固接有第一锥齿轮，输送腔内还滑动连接有滑座，所述滑座与往复丝杆啮合，所述搅拌轴为上下开口的中空结构，搅拌轴转动连接在混合筒的底板和顶板之间，动力仓内的搅拌轴外壁固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，混合筒的顶部固接有第一罩体，所述第一罩体将搅拌轴罩合在其内，混合筒中的搅拌轴外壁固接有搅拌叶片，所述电机固接在动力仓的左侧板外壁，电机的输出轴伸入到动力仓内并固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述加热管设置在混合筒的顶板和底板之间，加热管的下部敞口设置，加热管绕混合筒的轴线圆周均匀设置，混合筒的底板上固接有将加热管罩合的第二罩体，各第二罩体与第一罩体通过喷气管连接，第二罩体内的加热管上圆周均匀设有通气孔，混合筒的底板下表面固接有环形的转换仓，加热管与蒸发腔之间通过圆周均匀设置的回流管连通。

进一步地，所述加热管与混合筒的顶板和底板转动连接，第二罩体内的加热管上圆周均匀固接有扇叶，混合筒内的加热管外壁设有往复螺纹槽，还包括弧形的刮板，所述弧形刮板与加热管一一对应设置，各所述弧形刮板的内壁固接有支板，所述支板与对应的加热管外壁啮合。

进一步地，各所述第二罩体与第一罩体之间均竖向均匀设有复数个的喷气管。

进一步地，各所述刮板围成圆环形，且刮板围成的圆环形的外径尺寸等于混合筒的内腔截面尺寸。