[发明专利]一种ZG17CrNi2

权利要求书

1.一种ZG17CrNi₂MoSYI钢，其特征在于，按质量百分比，由以下组分组成：C为0.15％-0.18％，Si为0.4％-0.7％，Mn为0.5％-0.7％，Ni为1.85％-2.0％，Ti为0.02％-0.04％，V为0.02％-0.05％，Cr为0.8％-1.0％，Mo为0.30％-0.35％，P≤0.015％，S≤0.010％，其余为Fe，合计100％。

2.一种权利要求1所述的ZG17CrNi₂MoSYI钢铸件的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实施：

步骤1、将废钢利用电炉进行熔化、氧化及初还原；

步骤2、对步骤1处理后的原料利用钢包精炼炉LF进行精炼并实施真空脱气VD；

步骤3、对步骤2处理后的原料进行浇注；

步骤4、对步骤3浇注后的钢铸件进行高温退火处理；

步骤5、对步骤4处理后的钢铸件进行正火及回火处理；

步骤6、对步骤5处理后的钢铸件进行调质处理淬火、调质处理高温回火及低温回火处理。

3.根据权利要求2所述的ZG17CrNi2MoSYI钢铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，

成分控制：电炉初还原后出钢前控制组分含量质量百分比为：C≤0.10％、Si≤0.20％、P≤0.010％；

控制配碳量质量百分比为0.50％～0.70％，第一罐料配入石灰重量为钢水重量的4％～5％；控制氧化末期的质量百分比为C≤0.05％和P≤0.005％；

使用铝粒、硅铁粉、碳粉扩散脱氧，调整Si质量百分比为0.15％～0.20％，并加入石灰调整炉渣流动性；渣色变白，补加除V、Ti铁之外所有合金，使其含量接近质量百分比下限，扒除电炉内大量还原渣，留少许渣量；

初炼电炉出钢温度为1650℃～1670℃。

4.根据权利要求2所述的ZG17CrNi2MoSYI钢铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，按照以下步骤进行：

2.1将真空脱气VD包吊到钢包车上后进行氩气置换，

2.2将真空脱气VD包送到精炼工位后，测温、加渣料，

渣料的组成是：按照质量比为3～4：1的比例将石灰与萤石混合均匀，精炼炉渣厚度≤180mm；

2.3分次加入扩散脱氧剂，扩散脱氧剂选用硅铁粉、碳粉或铝粒，第一次扩散脱氧剂的加入量为扩散脱氧剂总量的40％-50％，第二次扩散脱氧剂的加入量为扩散脱氧剂总量的20％-30％，待炉渣持续变白后测温取样，根据分析结果，将钢水温度升到1620℃～1650℃后调整除Ti铁外的合金成分，保证除Ti铁的其它合金成分不低于规定成分范围下限的0.1％；

2.4在精炼后期炉内保持微正压，第三次加入扩散脱氧剂，扩散脱氧剂加入量为扩散脱氧剂总量的20％-40％，保持还原气氛；

2.5升温至1660℃-1680℃，在真空度≤67pa的真空中，保持7～10min；

2.6抽真空过程完毕，出钢前加钛铁，加稀土2-3kg/t，取全分析样和气体样，待钢成份达到组分配比值，气体成份达到[O]≤35ppm、[N]≤80ppm、[H]≤3.0ppm时出钢；钢成份组分配比按照质量百分比，由以下组分组成：C为0.15％-0.18％，Si为0.4％-0.7％，Mn为0.5％-0.7％，Ni为1.85％-2.0％，Ti为0.02％-0.04％，V为0.02％-0.05％，Cr为0.8％-1.0％，Mo为0.30％-0.35％，P≤0.015％，S≤0.010％，其余为Fe，合计100％；

精炼炉出钢温度为1580℃～1590℃，浇注温度为1560℃～1580℃，完成ZG17CrNi₂MoSYI钢铸件。

5.根据权利要求4所述的ZG17CrNi2MoSYI钢铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤2.1中具体过程为：

2.1.1检查VD包各部位，确认各部位状态正常；

2.1.2VD包清理干净，包衬内无废钢、无粘渣；渣线挖补面积不大于渣线面积的50％；安装好透气滑板，确认机构处于良好工作状态；

2.1.3检查滑板砖的密封性和透气性，确保上、下滑板滑动流畅、密封贴合，透气孔透气良好；VD包使用前应烘烤。