[发明专利]一种改进B50A789G叶片钢晶粒度的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种改进B50A789G叶片钢晶粒度的热处理工艺，其中，将待处理叶片均匀放于固溶料筐内，固溶料筐放入固溶炉内并随炉升温至990℃～1010℃，保温1.5h～2.5h，再以1℃/min～2℃/min的速率升温至1030℃～1050℃，保温0～30min，出炉冷却。上述热处理工艺按适当的升温速率加热至固溶温度并进行短时间保温，在固溶保温前充分加热，以缩短高温加热的时间，从而有利于改善晶粒度，提高了晶粒度的合格率。

技术领域

本发明涉及B50A789G类马氏体沉淀硬化型不锈钢材料叶片热处理技术领域，尤其涉及一种改进B50A789G叶片钢晶粒度的热处理工艺。

背景技术

叶片是发动机的关键部件之一。叶片的表面质量，内部质量和力学性能的优劣，直接影响其综合性能，叶片钢在高温、大交变应力等恶劣环境中工作，要求熔模精密铸造的钢片不仅表面完好，而且内部具有抗疲劳性好的细晶组织和耐高温蠕变的致密组，目前生产叶片钢主要不符合项晶粒度占有极大的比例，所以解决或改善晶粒度现状是十分必要的。

B50A789G叶片钢晶粒度一般要求5级(细晶粒)及以上，而B50A789G叶片钢的晶粒度粗大是热加工过程中经常遇到的问题，由于其复杂性，一直是透平叶片研究的热点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进B50A789G叶片钢晶粒度的热处理工艺，提高B50A789G叶片钢晶粒度的合格率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种改进B50A789G叶片钢晶粒度的热处理工艺，其中，将待处理叶片均匀放于固溶料筐内，固溶料筐放入固溶炉内并随炉升温至990℃～1010℃，保温1.5h～2.5h，再以1℃/min～2℃/min的速率升温至1030℃～1050℃，保温0～30min，出炉冷却。

特别是，叶片放入固溶料筐之前，进行分级的亚温长时保温。

特别是，出炉冷却方式为油冷或风冷。

综上，由于叶片的叶根厚度比叶身大三倍以上，而为了确保叶根的心部加热充分，现有工艺在高温固溶温度下加热时间相对较长，导致晶粒易长大，晶粒度不符合要求，而本发明的改进B50A789G叶片钢晶粒度的热处理工艺按适当的升温速率加热至固溶温度并进行短时间保温，在固溶保温前充分加热，以缩短高温加热的时间，从而有利于改善晶粒度，提高了晶粒度的合格率。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

将叶片均匀放于固溶料筐内，再将固溶料筐放入固溶炉内随炉升温至990℃，并保温2.5h，再以1℃/min升温至1030℃，并保温30min，然后再出炉油冷或风冷。

实施例2：

将叶片均匀放于固溶料筐内，再将固溶料筐放入固溶炉内随炉升温至1000℃，并保温2h，再以1.5℃/min升温至1040℃，并保温15min，然后再出炉油冷或风冷。

实施例3：

将叶片均匀放于固溶料筐内，再将固溶料筐放入固溶炉内随炉升温至1010℃，并保温1.5h，再以2℃/min升温至1050℃，并保温0min，然后再出炉油冷或风冷。

对比例1：

将叶片均匀放于固溶料筐内，再将固溶料筐放入固溶炉内随炉升温至800-900℃，并保温1h，再升温至1030℃，并保温150min，然后再出炉油冷或风冷。

对比例2：