[发明专利]一种常压的液体灌装机

说明书

本发明公开了一种常压的液体灌装机，其结构包括设备主体、主杆、灌装筒、连接管、抑菌防护装置、置放板、控制器。有益效果：本发明利用设有的防触结构，有利于实现对液体在灌装时的同步输出配合以及灌装口的封闭，从而避免在灌装完毕后，其灌装口暴露在空气中，导致细菌的滋生，从而影响到二次灌装液体的质量，本发明通过防触结构与刮膜机构的配合，有利于实现对输管内壁残留有的余液做同步的擦拭配合，从而避免输管内壁残留的余液形成黏膜，同时在环板外表面为橡胶材质的作用下，对输管内壁进行残液擦拭的同时，避免对其内壁造成破坏性的划痕。

技术领域

本发明涉及液体灌装机领域，更确切地说，是一种常压的液体灌装机。

背景技术

在通过常压液体灌装机对牛奶进行灌装时，因牛奶自身含有糖分的特质，其在分装灌装完毕后，分装管内壁以及输出口处则会残留有牛奶液，在风干等周围的自然因素作用下，导致牛奶液在糖分的影响下，呈黏膜状附着在分装管内壁以及输出口处，与此同时，因分装管的端口始终暴露与空气中，导致细菌的滋生，而使得下次的灌装与之相混合，出现灌装质量问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种常压的液体灌装机，以解决现有技术的在通过常压液体灌装机对牛奶进行灌装时，因牛奶自身含有糖分的特质，其在分装灌装完毕后，分装管内壁以及输出口处则会残留有牛奶液，在风干等周围的自然因素作用下，导致牛奶液在糖分的影响下，呈黏膜状附着在分装管内壁以及输出口处，与此同时，因分装管的端口始终暴露与空气中，导致细菌的滋生，而使得下次的灌装与之相混合，出现灌装质量问题的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种常压的液体灌装机，其结构包括设备主体、主杆、灌装筒、连接管、抑菌防护装置、置放板、控制器，所述主杆设于设备主体上表面，所述灌装筒安装于主杆上端，所述连接管首尾两端分别与设备主体和灌装筒相连接，所述抑菌防护装置共设有若干个且分别呈均匀等距状安装于灌装筒下表面，所述置放板设于抑菌防护装置下方，所述控制器与设备主体电连接，所述抑菌防护装置包括输管、衔接板、防触结构、刮膜机构，所述衔接板呈横向结构安装于输管内中部，所述防触结构设于输管下端，并防触结构上部与衔接板相连接，所述刮膜机构设于衔接板下方，所述刮膜机构内侧壁与防触结构相连接。

作为本发明进一步地方案，所述防触结构包括套框、弹簧板、推板、磁扣环、伸缩杆、支杆，所述弹簧板共设有四块且分别呈均匀等距状安装于套框表面，所述弹簧板与套框相配合，所述推板设于套框下表面并与弹簧板末端相连接，所述磁扣环安装于推板外侧表面，所述伸缩杆安装于推板上表面，且伸缩杆上端与衔接板相焊接，所述支杆共设有两根且分别呈对称状安装于伸缩杆上端两侧，有利于实现对液体灌装时质量的防护。

作为本发明进一步地方案，所述套框呈圆台状结构且内部为空心状，所述套框下表面直径小于上表面直径，所述套框下表面直径与推板直径一致并间隙相连接，有利于实现对液体在灌装时的同步配合，避免在灌装完毕后，其灌装口暴露在空气中，导致细菌的滋生。

作为本发明进一步地方案，所述支杆设于伸缩杆外表面上部，所述支杆末端与刮膜机构相焊接，有利于实现对刮膜机构提供摆动动力。

作为本发明进一步地方案，所述刮膜机构包括环板、抑膜成件，所述环板内侧与支杆相焊接，所述抑膜成件设有若干个且分别呈均匀等距状安装于环板外表面，所述抑膜成件与套框内侧壁相接触。

作为本发明进一步地方案，所述环板外表面为橡胶材质，有利于在对输管内壁进行残液擦拭的同时，避免对其内壁造成破坏性的划痕。

作为本发明进一步地方案，所述抑膜成件包括安装扣、扭杆、触杆、囊体、拭条，所述安装扣设于环板外表面，所述扭杆设于安装扣外表面，所述触杆共设有两根且末端分别与扭杆相连接，所述囊体共设有两个且分别安装于触杆另一端，所述拭条首尾两端分别与设有的两个囊体相连接，有利于避免出现有黏膜黏壁。