[发明专利]原油制备低碳烯烃的方法及系统

权利要求书

1.一种原油制备低碳烯烃的方法，其特征在于，该方法包括步骤(1)、(2A)、(3)和(4A)，或该方法包括步骤(1)、(2B)、(3)和(4B)：

(1)将原油与轻烃混合后，在大于1MPa的高压条件下进行抽提，得到轻组分和重组分；

(2A)将所述轻组分与水蒸气混合并送入裂解炉的对流段，加热至横跨温度后送入裂解炉的辐射段进行裂解处理得到裂解产物；

(2B)将所述轻组分进行降压处理，得到气相组分和液相组分；将所述液相组分与水蒸气混合并送入裂解炉的对流段，加热至横跨温度后送入裂解炉的第一辐射段，进行第一裂解处理得到第一裂解产物；将所述气相组分与水蒸气混合并送入裂解炉的对流段，加热至横跨温度后送入裂解炉的第二辐射段段，进行第二裂解处理得到第二裂解产物；

(3)将所述重组分进行催化热裂解，得到催化热裂解气；

(4A)将步骤(2A)中所述裂解产物与所述催化热裂解气混合，经分离得到包含低碳烯烃的产品；

(4B)将步骤(2B)中所述第一裂解产物、第二裂解产物与所述催化热裂解气混合后经分离得到包含低碳烯烃的产品；

步骤(1)中，所述轻烃与所述原油的重量比为(0.1-10)：1，所述轻烃选自C3-C5的烷烃；

步骤(2A)中的所述裂解处理、步骤(2B)中的所述第一裂解处理和第二裂解处理的条件各自独立地包括：水油重量比为(0.1-2)：1；裂解炉的辐射段的出口温度为600-950℃；所述裂解处理停留的时间为0.05-1s；

步骤(3)中，所述催化热裂解的反应器采用包括第一提升管、第二提升管和床层反应器的组合反应器；所述催化热裂解的条件包括：所述催化热裂解在双功能酸性分子筛催化剂的存在下进行，所述双功能酸性分子筛催化剂的用量使得剂油比为15-30；所述第一提升管的出口温度为500-650℃，所述第二提升管的温度为660-800℃；所述床层反应器的空速为0.5-15h^-1。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述轻烃与所述原油的重量比为(2-6)：1；

和/或，所述轻烃选自丙烷、正丁烷和异丁烷中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述抽提的条件包括：压力为1-10MPa；温度为50-200℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述抽提的压力为3-6MPa。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述抽提的温度为80-160℃。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述原油与轻烃混合之前，还对所述原油进行预热处理。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(2A)中的所述裂解处理、步骤(2B)中的所述第一裂解处理和第二裂解处理的条件各自独立地包括：水油重量比为(0.4-1.5)：1；裂解炉的辐射段的出口温度为780-870℃；所述裂解处理停留的时间为0.1-0.7s；

和/或，所述横跨温度为500-760℃。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述横跨温度为540-710℃。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(2B)中，所述第一裂解处理的条件包括：所述第一辐射段的出口温度为750-950℃；所述第一裂解处理的停留时间为0.05-1s；所述第一裂解处理的水油重量比为(0.1-2)：1；

和/或，所述第二裂解处理的条件包括：所述第二辐射段的出口温度为780-950℃；所述第二裂解处理的停留时间为0.05-1s；所述第二裂解处理的水油重量比为(0.1-2)：1。