[发明专利]一种预应力混凝土管桩防腐连接装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种预应力混凝土管桩防腐连接装置及其使用方法，属于交通建设技术装置领域，用于预应力混凝土管桩的上下固定对接，其包括钢材质成型的第一端板和第二端板，还包括紧固套和若干紧固螺栓以及热缩套管；紧固套的上部和下部对应第一端板和第二端板并通过紧固螺栓将第一端板和第二端板相对固定；第一梯形凸齿上嵌设有贯穿其内外表面的锌柱；第二端板的下端外周侧设有锥台形结构的延伸部，该延伸部的锥台形小口端与第二端板的下端面相平，其大口端延伸至第二端板的竖直方向中部，紧固套和穿过紧固套的紧固螺栓在竖直方向上的投影位于延伸部大口端的投影范围内，该延伸部的大口端在径向上超出紧固套外周侧，本方案实施可靠，防腐效果佳。

技术领域

本发明涉及交通建设技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土管桩防腐连接装置及其使用方法。

背景技术

混凝土管桩作为交通建设工程基础施工中的重要使用建材，其质量可靠性关系着周边道桥、建筑的安全，只有在确保其自身质量和连接质量可靠的情况下，才能确保上部建筑物和周边建筑物的安全和稳定，而众所周知，当需要打桩的深度较深时，则需要两段甚至更多段混凝土管桩进行连接，在传统的方案中，多段混凝土管桩大多是采用端板焊接固定的形式进行连接，而端板多是平板结构，其通过主筋锚孔和沉孔与混凝土管桩内的主筋进行固定，使得端板与混凝土管桩紧密固定连接，而上下段的混凝土管桩之间的端板进行相互焊接后，实现两段混凝土管桩的固定连接，这种方式的局限性在于平板结构的端板难以起到辅助同轴定位的效果，即两段混凝土管桩需要同轴对正后，才能进行焊接，而平板结构的端板无法辅助定位，需要人工耗费大量精力进行对正，另外，端板焊接的焊接行程较短，且边缘焊接后，焊接强度方面还存在一定的不确定性，而在长期使用后，端板之间的腐蚀问题也是值得关注的，尤其是对于一些复合地基的适用场景，若是地基内的湿度较大，则其复杂的化学成分可能会加速端板的腐蚀，传统的方案中多是适用沥青或树脂对端板表面进行覆盖处理，以达到防腐效果，然而由于管桩在进行打入地基时，通常会带来较大的振动，以及地基内的碎石会对端板表面进行刮擦，因此，沥青或树脂覆盖的区域也容易出现开裂或其他破坏的情况，所以，如何提高混凝土管桩接头的连接可靠性和防腐蚀性，是具有实际意义的课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种实施可靠、灵活、耐腐蚀且操作便利的预应力混凝土管桩防腐连接装置及其使用方法。

为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：

一种预应力混凝土管桩防腐连接装置，用于预应力混凝土管桩的上下固定对接，所述的预应力混凝土管桩内均布设有延伸至其两端的若干主筋，其中，位于上端的预应力混凝土管桩设为第一管桩，位于下端的预应力混凝土管桩设为第二管桩，所述的防腐连接装置包括：

第一端板，为环形板状结构且固定在第一管桩的下端面，其接近第一管桩的端部设有与第一管桩内的若干主筋配合连接的第一主筋锚孔，第一主筋锚孔的一侧对应设有用于固定主筋的第一沉孔；

第二端板，为环形板状结构且固定在第二管桩的上端面，其接近第二管桩的端部设有与第二管桩内的若干主筋配合连接的第二主筋锚孔，第二主筋锚孔的一侧对应设有用于固定主筋的第二沉孔；

所述的第一端板和第二端板均为钢材质成型；

其还包括紧固套和若干紧固螺栓；

所述第一端板的下端面上呈环形阵列设置有若干第一梯形凸齿，所述第二端板的上端面上呈环形阵列设置有与第一梯形凸齿数量相同的若干第二梯形凸齿，其中，相邻第一梯形凸齿之间间隔形成与第二梯形凸齿轮廓相适应并用于与第二梯形凸齿配合的第一配合槽，相邻第二梯形凸齿之间间隔形成与第一梯形凸齿轮廓相适应并用于与第一梯形凸齿配合的第二配合槽；