[发明专利]一种铝合金薄板的电阻焊方法

说明书

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种铝合金薄板的电阻焊方法，其包括对各所述铝合金薄板进行脱油处理，在两块所述铝合金薄板的焊接面之间形成粘合剂层，其中，所述粘合剂层覆盖所述焊接面，将两块所述铝合金薄板设置于电阻焊机的上、下电极之间，通过所述电阻焊机焊接两块所述铝合金薄板。基于上述方法，脱油处理可去除铝合金薄板表面因油封而残留的油脂，粘合剂层可在两块铝合金薄板的焊接面之间形成密封，从而提高了铝合金薄板焊接时的密封性，进而提高了焊接后的铝合金工件质量，使其不易变形。

技术领域

本发明涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种铝合金薄板的电阻焊方法。

背景技术

铝合金薄板广泛应用于航天、汽车、船舶、桥梁及低温装置等领域，用以制造各种部件、油箱、耐蚀容器及导线等，焊接铝合金薄板的方法主要为钨极氩弧焊、电阻焊、脉冲氩弧焊等方法，其中，电阻焊方法的焊接电流大，生产效率较高，适用于大批量生产的零部件。

现有的铝合金薄板的电阻焊方法由于作业人员在焊前对焊接面未作处理，导致两块待焊的铝合金薄板的焊接面在焊接时密封性较差，焊接后的铝合金工件质量不高，容易变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封性较好、铝合金工件不易变形的铝合金薄板的电阻焊方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铝合金薄板的电阻焊方法，其包括如下步骤：

S1、对各所述铝合金薄板进行脱油处理；

S2、在两块所述铝合金薄板的焊接面之间形成粘合剂层，其中，所述粘合剂层覆盖所述焊接面；

S3、将两块所述铝合金薄板设置于电阻焊机的上、下电极之间；

S4、通过所述电阻焊机焊接两块所述铝合金薄板。

在本申请的一些实施例中，S2步骤中，所述粘合剂层由粘合剂涂覆形成。

在本申请的一些实施例中，所述粘合剂层的厚度为0.5mm-1mm。

在本申请的一些实施例中，所述铝合金薄板的厚度为1-3mm。

在本申请的一些实施例中，在步骤S1中，对各所述铝合金薄板进行脱氧化膜处理。

在本申请的一些实施例中，在S1和S2步骤之间，将两块所述铝合金薄板设置于所述电阻焊机的上、下电极之间，并通过电阻检测装置获取两块所述铝合金薄板的接触电阻值。

在本申请的一些实施例中，所述电阻检测装置的探测头分别与所述上、下所述电极相连接。

在本申请的一些实施例中，获取至少5个接触电阻值，计算平均接触电阻值，当所述平均接触电阻值大于预定接触电阻值时，更换至少一块所述铝合金薄板。

在本申请的一些实施例中，在S4步骤中，采用退步焊法进行焊接。

本发明提供一种铝合金薄板的电阻焊方法，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明提供的铝合金薄板的电阻焊方法包括对各铝合金薄板进行脱油处理，在两块铝合金薄板的焊接面之间形成粘合剂层，其中，粘合剂层覆盖焊接面，将两块铝合金薄板设置于电阻焊机的上、下电极之间，通过电阻焊机焊接两块铝合金薄板。基于上述方法，脱油处理可去除铝合金薄板表面因油封而残留的油脂，粘合剂层可在两块铝合金薄板的焊接面之间形成密封，从而提高了铝合金薄板焊接时的密封性，进而提高了焊接后的铝合金工件质量，使其不易变形。

附图说明

图1为本发明实施例的铝合金薄板的电阻焊方法的流程示意图；

图2为本发明实施例的铝合金薄板的电阻焊方法中获取两块铝合金薄板的接触电阻值的示意图。

图中：1、铝合金薄板；2、电极；3、电阻检测装置。