[发明专利]一种PTFE与PPS复合耐高温滤料的制备方法有效
申请号: | 202011159530.2 | 申请日: | 2020-10-27 |
公开(公告)号: | CN112359490B | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
发明(设计)人: | 李绍林;孙淑娟;李承润;胡深;黄燎辉 | 申请(专利权)人: | 安徽中电环保材料股份有限公司 |
主分类号: | D04H13/00 | 分类号: | D04H13/00;D04H1/4318;D04H1/4326;D04H1/4382;D04H1/732;D04H3/005;D04H3/007;D04H3/009;D04H3/02;D03D15/242;D03D15/283;D03D1/00;D02G3/16;D02G3/ |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王丽丹 |
地址: | 232221 安徽省淮南市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 ptfe pps 复合 耐高温 制备 方法 | ||
1.一种PTFE与PPS复合耐高温滤料的制备方法,其特征在于:
步骤一、原材料准备,制备选取PTFE纤维、PPS纤维、陶瓷纤维、石墨烯纤维、玄武岩纱线和PPS纱线待用;
步骤二、混合纱线制备,将PTFE纤维、陶瓷纤维和石墨烯纤维通过复合捻线机制备混合纱线;
步骤三、基布制备,经线玄武岩纱线和混合纱线与纬线PPS纱线和混合纱线呈井字形相互垂直交织,制成基布;
步骤四、纤维制作,将PTFE纤维和PPS纤维经过气流成网工艺或机械成网工艺制成PTFE纤维网和PPS纤维层;
步骤五、抗静电处理,在步骤四制备后的PTFE纤维网的表面喷洒抗静电剂;
步骤六、初步预针刺,在基布上表面和下表面均铺设PTFE纤维网后,再在PTFE纤维网的表面铺设PPS纤维层和石墨烯纤维,进行初步预针刺,制得半成品滤布;
步骤七、水刺,将经过步骤六初步预针刺后得到的半成品滤布的上表面和下表面均铺设PTFE纤维网,然后在PTFE纤维网的表面铺设PPS纤维,然后进行水刺,制得过滤毡;
步骤八、烘干处理,经过步骤七水刺制得过滤毡后,将过滤毡进行预烘、烘干和高温定型。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE与PPS复合耐高温滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中原材料准备,PTFE纤维采用膜裂法纺丝工艺,制得PTFE纤维后经过,梳理机梳理后选取扁平粗细均匀的纤维。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE与PPS复合耐高温滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中混合纱线制备,纺纱速度为70-90m/min,捻度为90-140捻/m。
4.根据权利要求1所述的一种PTFE与PPS复合耐高温滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中混合纱线制备,PTFE纤维、陶瓷纤维和石墨烯纤维的质量比为86:12:2。
5.根据权利要求1所述的一种PTFE与PPS复合耐高温滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤四中纤维制作,PTFE纤维采用梳理交叉铺网的成网方式制备PTFE纤维网,采用机器为罗拉梳理机。
6.根据权利要求1所述的一种PTFE与PPS复合耐高温滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤五中抗静电处理为,采用阳离子抗静电剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐,对步骤四制备后的PTFE纤维网的表面进行喷洒后,放入恒温室静置30-46小时。
7.根据权利要求1所述的一种PTFE与PPS复合耐高温滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤六初步预针刺,采用椭圆形刺针,采取人字形布针方式。
8.根据权利要求1所述的一种PTFE与PPS复合耐高温滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤七中水刺为采用高压产生的多股微细水流射流喷射纤网。
9.根据权利要求1所述的一种PTFE与PPS复合耐高温滤料的制备方法,其特征在于:所述步骤八中烘干处理,预烘干温度为80-90℃,时间为40-60min,烘干温度为120-160℃,时间为45-75min,高温定型温度为220-260℃,时间为20-45min。
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