[发明专利]一种水淬Φ60mm及以下高铬铸铁磨球的热处理方法

权利要求书

1.一种水淬Φ60mm及以下高铬铸铁磨球的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：

A、球化处理

在加热窑将高铬铸铁磨球加热，加热至940℃±10℃，940℃±10℃温度下保持7小时，高铬铸铁磨球出加热窑后空冷处理，冷却到550℃再次入窑加热到840℃；

B、淬火前期准备

高铬铸铁磨球进行水淬，高铬铸铁磨球与水按1:2.5-3.5的体积比混合，每次铸球淬火前检测水温在25度以下；

C、水淬冷却

铸球入水池前的温度在750℃以上，高铬铸铁磨球进入淬火池，铸球不得裸露在水面以上，水淬期间控制水温在50-65℃，铸球水淬最终温度为150℃；

D、回火处理

铸球水淬结束，进入加热窑回火，回火阶段温度升至420℃，温度升至420℃后停止加热逐步降低至220℃。

2.根据权利要求1所述一种水淬Φ60mm及以下高铬铸铁磨球的热处理方法，其特征在于所述步骤A在加热窑将高铬铸铁磨球置于厚壁耐热球斗中加热，壁厚40mm以上，承受950℃以上的高温烘烤。

3.根据权利要求1所述一种水淬Φ60mm及以下高铬铸铁磨球的热处理方法，其特征在于所述薄壁淬火斗，薄壁采用Q235钢板焊接而成，底面与四周设置多个均布的漏水孔。

4.根据权利要求1所述一种水淬Φ60mm及以下高铬铸铁磨球的热处理方法，其特征在于所述步骤D中铸球水淬结束，空冷在0.5-4小时后再进入加热窑回火处理。

5.根据权利要求2所述一种水淬Φ60mm及以下高铬铸铁磨球的热处理方法，其特征在于所述步骤C中铸球入水池前的温度在750℃以上，通过厚壁耐热球斗将高铬铸铁磨球倒入淬火池，高温厚壁耐热球斗不得进入淬火池，避免高温厚壁耐热球斗大量热能释放入水体。

6.根据权利要求1所述一种水淬Φ60mm及以下高铬铸铁磨球的热处理方法，其特征在于还包括如下步骤：

E、自然空冷

回火后停止加热随窑温度冷却到200℃，拉出窑外倾倒在空旷地面空冷至室温装袋。

7.根据权利要求1所述一种水淬Φ60mm及以下高铬铸铁磨球的热处理方法，其特征在于所述步骤C中水淬期间通过通入冷空气控制水温在50-65℃。