[发明专利]一种注塑模具横向单孔水道及其隔水装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具横向单孔水道及其隔水装置，包括下模具和上模具，所述下模具的上端开设有第一凹槽，所述上模具的下端固定连接有限位柱，所述限位柱插接在第一凹槽的内部，所述下模具的内部开设有模槽，所述上模具的下端固定连接有模块，所述模块插接在模槽的内部，所述下模具的内部开设有水槽，所述水槽的内部开设有第二凹槽；通过隔水机构可以使水槽内的水进行循环降温，隔水组件可以将水槽分隔为进水道和出水道，并通过导流组件可以将进水道内的水导向出水道的内部，使水槽内部的水形成循环，达到循环冷却的效果，固定组件通过连接组件可以稳固隔水机构的位置，并且通过连接组件可以将隔水机构取出水道的内部。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种注塑模具横向单孔水道及其隔水装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，而冷却对注塑制品的成型十分重要，很大程度上决定了制品的质量和生产效率，注塑模具通常采用水冷冷却，即在模具中设置冷却水路，通过流经冷却水路的循环冷却水冷却模具，继而使注塑制品冷却成型，注塑模具水冷水道分双孔水道和单孔水道；双孔水道是指设有冷却水的进水口和出水口的通孔水道；所述单孔水道是指采用隔水板将盲孔隔离成两个半爿水道，其中，一个半爿水道的孔口作为冷却水的进水口，另一个半爿水道的孔口作为冷却水的出水口的盲孔水道。

现有的注塑模具水道通常是纵向水道，而纵向水道为点冷却，需要设置足够多的纵向水道才能提升冷却效率，否者冷却效率低，而且现有技术中的隔水板通常是固定安装在水道的内部，导致隔水板通常难以进行拆装，而冷却水道内的隔水板如果

损坏会影响水道的使用，导致模具的冷却不均匀，影响产品质量。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种注塑模具横向单孔水道及其隔水装置，本方案通过隔水机构可以使水槽内的水进行循环降温，隔水组件可以将水槽分隔为进水道和出水道，并通过导流组件可以将进水道内的水导向出水道的内部，使水槽内部的水形成循环，从而达到循环冷却的效果，固定组件通过连接组件可以稳固隔水机构的位置，并且固定组件通过连接组件可以将隔水机构取出水道的内部，操作简单方便，即使隔板在水槽的内部损坏，只需要将隔水机构取出更换即可。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种注塑模具横向单孔水道及其隔水装置，包括下模具和上模具，所述下模具的上端开设有第一凹槽，所述上模具的下端固定连接有限位柱，所述限位柱插接在第一凹槽的内部，所述下模具的内部开设有模槽，所述上模具的下端固定连接有模块，所述模块插接在模槽的内部，所述下模具的内部开设有水槽，所述水槽的内部开设有第二凹槽，所述水槽的内部活动连接有隔水机构，所述水槽的内部通过隔水机构分隔有进水道和出水道，所述下模具的右侧壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽与水槽相连通，所述第三凹槽的内部螺纹连接有固定组件，所述固定组件的内部转动连接有连接组件，所述连接组件的一端与隔水机构固定连接，所述下模具的左侧下端开设有第一通槽，所述第一通槽与水槽相连通，所述第一通槽的内部活动连接有进水机构，所述下模具的左侧上端开设有第二通槽，所述第二通槽与水槽相连通，所述第二通槽的内部活动连接有出水机构，所述第一通槽和第二通槽的内壁分别螺纹连接有定位机构，所述定位机构的内部设置有限位组件，所述定位机构通过限位组件分别与进水机构和出水机构转动连接；

所述隔水机构包括隔水组件和导流组件：