[发明专利]一种可传输信号内衬油管的制备方法

说明书

本发明公开了一种可传输信号内衬油管的制备方法，具体步骤如下：S1、制备油管，S2、制备内衬，S3、制备绝缘密封圈，绝缘密封圈的中心位置设有贯穿槽，绝缘密封圈包括外侧的密封圈以及内侧的绝缘圈，本发明通过缘密封圈形成对触点结构连接位置的绝缘密封作用，一方面，密封圈起到将触点结构和外界的液体进行密封，避免外界液体进入到触点结构的连接处，另一方面，绝缘圈选择氟橡胶起到对触点结构连接处和外界进行绝缘的作用，避免触点结构的连接处出现漏电情况，确保内衬油管使用的安全性。

技术领域：

本发明涉及一种采油设备制造技术领域，尤其是一种可传输信号内衬油管的制备方法。

背景技术：

油井井下参数的测量是一项复杂的工作，由于井口管径的限制以及井下环境的复杂性，将电缆线从井下延伸到井上需要复杂的布线工作，满足数千米的远距离信号传输，这种电缆线的布线工作给现场的油井布置带来很多不便，不仅需要占用空间，同时电缆线在外界容易受到腐蚀的作用，影响测量参数信号的传递。

现有技术中，提出一种在内衬油管设置电缆线，在内衬油管相互连接时，电缆线同时相互连接，利用内衬油管内部连接的电缆线传输油井井下参数测量的信号传递，然而，在将电缆线设置在内衬油管后，如何解决电缆线之间的绝缘密封性能是一个亟待解决的技术问题。

发明内容：

本发明的目的提供一种可传输信号内衬油管的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体步骤如下：

S1、制备油管，油管的连接处为锥形螺纹；

S2、制备内衬，a、将电缆线预先埋入内衬的注塑模具中，内衬注塑成型时包覆在电缆线的两个端部，b、将内衬装在油管的内壁并对内衬进行加热膨胀处理，使得内衬的端部在油管的端部形成翻边，c、对翻边进行挖空处理，挖空位置位于电缆线的位置，挖空位置成型为保护槽，d、在电缆线的端部连接触点结构；

S3、制备绝缘密封圈，绝缘密封圈的中心位置设有贯穿槽，绝缘密封圈包括外侧的密封圈以及内侧的绝缘圈，具体制备过程如下：a、根据油管、内衬、贯穿槽的规格，利用高强度高耐热橡胶制备密封圈，b、制备材质为氟橡胶的绝缘圈，c，将绝缘圈粘接在密封圈的内部。

进一步的，在S3中的步骤a中，高强度高耐热橡胶制备过程如下：

e、制备白炭黑分散液并将白炭黑分散液分成三等分；

f、将密炼机中通水预热，选取适量比份的氯丁橡胶和其中一份白炭黑分散液加入到密炼机中，然后启动密炼机，密炼机对溶液进行搅拌，搅拌5-10分钟，搅拌速率为20-40转/分钟，密炼机温度为 30-50℃，使其混合均匀后，冷却放置60-80分钟；

g、冷却后，再次启动密炼机，然后在密炼机中缓慢的加入适量比份的二甘醇、第二份白炭黑分散液、偶联剂，搅拌40-60分钟，搅拌速率为60-80转/分钟，对其混合物进行均匀搅拌，等待至密炼机内部温度升至100-120℃时，通过密炼机排胶口进行排胶，然后把排出的胶体收集，冷却至室温，待用；

h、然后把上述步骤g中得到的胶体再次投入到密炼机中，然后选取适量比份的第三份白炭黑分散液、热稳定剂、抗氧剂、促进剂和防老剂投入到密炼机中，启动密炼机，进行搅拌，搅拌10-20分钟，搅拌速率为60-80转/分钟，对其混合物进行均匀搅拌，等待至密炼机内部温度升至60-80℃时，通过密炼机排胶口进行排胶，然后把排出的胶体收集，冷却6-8小时，即可获得高强度高耐热的橡胶。

进一步的，上述触点结构包括金属片以及设置在金属片端部的U型开口，金属片的端部连接在电缆线的端部且位于保护槽的内部，U型开口朝外且延伸出保护槽，两个内衬的翻边分别抵触在绝缘密封圈的两端时，两个U型开口分别从贯穿槽的两端穿入贯穿槽的内部且U型开口完全包覆在绝缘圈的内部，两个U型开口之间设有缓冲弹簧。