[发明专利]一种火电厂用自动化煤炭燃烧装置

说明书

一种涉及节能环保技术领域的火电厂用自动化煤炭燃烧装置，包含锅炉本体，还包含燃烧器、排烟管和烟气余热回收装置；所述锅炉本体的燃烧腔一侧底部设有燃烧器，锅炉本体的燃烧腔另一侧靠近顶部位置设有排烟管，锅炉本体燃烧腔的底部设有出渣口；所述燃烧器包含壳体、点火器、送煤粉管，二次直流风管和三次旋流风管，所述壳体的一端伸入锅炉本体的燃烧腔内，另一端伸出锅炉本体，且壳体位于锅炉本体燃烧腔内的一端敞口，壳体敞口端内设有点火器，壳体的伸出端中心位置插接有送煤粉管的一端，壳体伸出端对应送煤粉管的外侧间隔环设有多个二次直流风管；本发明有效解决了现有锅炉燃烧效率低，污染环境的问题。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，尤其是涉及一种火电厂用自动化煤炭燃烧装置。

背景技术

公知的，火电厂主要以煤碳作为能源对锅炉加热，为提高燃烧效率多是将原煤通过磨煤机磨成煤粉，使煤粉通过煤粉燃烧器进行燃烧加热锅炉，煤粉燃烧器是将煤粉和空气混合物（一次风）以及燃烧所需的二次风分别以一定的浓度和速度射入炉膛，在悬浮状态下实现稳定着火与燃烧的装置，但现有煤粉燃烧器大多结构复杂，且无法使煤粉完全燃烧，导致烟气排放中污染物含量超标；此外，从锅炉的各项热损失中可知，排烟热损失是其中最大的一项，一般为锅炉效率的5～8%，而且随着锅炉运行年限的增加，此项损失甚至更高，可达10～15%左右,因此，烟气余热回收技术是节能效益最为明显、见效最快的节能技术,它将排烟损失中部分能量回收利用，以此来提高锅炉效率，进而提高能源利用率，降低生产成本，同时也是减少污染物排放，保护环境最直接、经济的手段，因此市面出现多种用于烟气的余热回收再利用装置，但现有余热回收再利用装置多数存在结构复杂，使用成本高昂，后期维护操作复杂的问题，上述现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种火电厂用自动化煤炭燃烧装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种火电厂用自动化煤炭燃烧装置，包含锅炉本体，还包含燃烧器、排烟管和烟气余热回收装置；所述锅炉本体的燃烧腔一侧底部设有燃烧器，锅炉本体的燃烧腔另一侧靠近顶部位置设有排烟管，锅炉本体燃烧腔的底部设有出渣口；

所述燃烧器包含壳体、点火器、送煤粉管，二次直流风管和三次旋流风管，所述壳体的一端伸入锅炉本体的燃烧腔内，另一端伸出锅炉本体，且壳体位于锅炉本体燃烧腔内的一端敞口，壳体敞口端内设有点火器，壳体的伸出端中心位置插接有送煤粉管的一端，壳体伸出端对应送煤粉管的外侧间隔环设有多个二次直流风管，所述壳体对应送煤粉管位于壳体内的管口位置间隔环设有多个三次旋流风管，且三次旋流风管沿壳体截面顺时针或逆时针倾斜排布；

所述烟气余热回收装置包含烟气管道、换热箱体、换热模组和遮挡罩；所述换热箱体顶部敞口，换热箱体底部密封连通有烟气管道，所述烟气管道与排烟管对应连通，所述换热箱体底部对应烟气管道的一侧连通有排水接口的一端；所述换热箱体内对应烟气管道的出烟口位置设有遮挡罩，所述遮挡罩呈锥形结构，且遮挡罩大头端直径大于烟气管道出烟口的直径，所述烟气管道与遮挡罩对应连接位置的管身间隔环设有多个开口，且所述开口的底部边缘高于换热箱体的内底面；所述换热箱体内由上至下倾斜设有多组换热模组，所述换热模组的一端与换热箱体内壁之间留有间隔，且相邻两组换热模组对应交错排列；

所述换热模组包含换热管、支撑架和固定架，所述固定架与换热箱体内壁对应紧固连接，固定架内由上至下依次插接有多个支撑架，且换热箱体对应支撑架的抽出端位置设有用于抽出支撑架的缺口，支撑架的抽出端与换热箱体相应的缺口对应密封连接；所述支撑架内设有S形的换热管，且换热管的进水口和出水口均位于支撑架的抽出端，相邻两个换热管中位于上层的换热管的进水口与位于下层的换热管的出水口通过管道接头对应连通，且所述管道接头位于换热箱体外部。

优选的，相邻两组换热模组中位于上层的换热模组的进水口与位于下层的换热模组的出水口对应连通。