[发明专利]高炉热风围管的开口方法

说明书

本发明提供了一种高炉热风围管的开口方法，包括安装热风支管：将热风支管的一端安装在高炉的进风口，另一端朝向围管；制备定位装置：定位装置包括定位板、中心杆和划线指针，中心杆的一端与定位板固定连接，划线指针可拆卸安装于中心杆；开小孔：根据热风支管的位置预估围管的开口范围，在开口范围内的围管上开设一小孔；安装定位装置：将中心杆的端部通过小孔伸入围管，将定位板固定在热风支管上；然后进入围管内部，将划线指针安装在中心杆的端部，使得划线指针的尖端与围管内壁接触，转动划线指针至少一圈，在围管内壁划线，得到开口轮廓线；切割：在围管内部沿着开口轮廓线切割。本发明可提高施工效率，降低施工难度，节省成本，提高安全性。

技术领域

本发明涉及高炉热风输送技术领域，尤其是一种高炉热风围管的开口方法。

背景技术

高炉热风送风装置包括围管和多个送风支管，热风炉产生的热风通过输送至围管，围管呈环形围绕高炉，送风支管由多段管道通过法兰连接而成，送风支管的一端与围管相连，另一端与高炉炉壁上的进风孔相连，在安装送风支管时，需要在围管上开孔，以便于送风支管与围管连通，开孔的角度和位置偏差将影响到送风装置的安装质量。

目前的做法有两种，一种是吊线法，通过吊线测量中心距和高度等参数，此方法偏差大，需要通过安装送风装置和鹅颈管来试验和调整开孔位置，效率非常低。

第二种是模具法，即制造一套送风支管的模拟件，利用模拟件来进行定位，具体可参照CN109371188A-高炉的送风支管安装方法，其夹具就是模拟了送风支管的结构，将夹具的一端固定在高炉炉壁的进风口处，另一端设置圆规进行划线。此外，还可以参照CN202576455U-一种高炉热风围管风口开孔装置，其模拟架模拟了送风支管的结构，使用时将下法兰与高炉炉壁的进风口相连，然后利用顶部的划规划线。这两种方式都存在以下缺陷：

1、模拟件的重量和体积大，使用时必须采用吊装设备，操作难度高，如CN202576455U中的模拟架重量为800公斤，CN109371188A中需要手拉葫芦9调整夹具4的位置，安装定位非常不便。

2、在开孔完成后，需要拆除模拟件，然后在正式安装送风支管，工序繁多，影响施工效率，同时由于模拟件体积和重量大，进一步地降低施工效率。

3、由于是在围管的外壁划线，工作人员只能在外部沿线开孔，且围管的高度较高，开孔时必须搭建支架，在高空作用，人员和设备坠落风险大；另外，开孔一般是在围管的下半部分，开孔时工作人员位于围管的下方，火焰切割时掉落的高温金属带来严重的安全风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉热风围管的开口方法，减小定位装置的体积和重量，方便快速安装定位，提高效率，同时提高工作人员操作的安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉热风围管的开口方法，包括

安装热风支管：将热风支管的一端安装在高炉的进风口，热风支管的另一端朝向围管并与围管之间具有间距；

制备定位装置：所述定位装置包括定位板、中心杆和划线指针，所述定位板呈圆形或者圆环形，所述中心杆的一端与定位板固定连接，且中心杆的中心线与定位板的中心线重合，所述划线指针可拆卸安装于中心杆，且划线指针能够沿着中心杆轴向滑动以及周向转动；

开小孔：根据热风支管的位置预估围管的开口范围，在开口范围内的围管上开设一小孔；

安装定位装置：将中心杆的端部通过小孔伸入围管，将定位板固定在热风支管上，确保热风支管的中心线与中心杆的中心线重合；然后进入围管内部，将划线指针安装在中心杆的端部，使得划线指针的尖端与围管内壁接触，转动划线指针至少一圈，在围管内壁划线，得到开口轮廓线；

切割：在围管内部沿着开口轮廓线切割。