[发明专利]一种铜阳极泥的利用方法

说明书

本发明涉及铜阳极泥综合处理技术领域，具体涉及一种铜阳极泥的利用方法。本发明提供的利用方法中，铜阳极泥首先经过氧压酸浸脱铜，以硫酸铜的形式回收铜；得到的脱铜阳极泥进行还原熔炼，得到的含银多元合金中含有大比重的有价金属；还原熔炼后的含银多元合金经真空气化分离后，得到贵金属合金和气化挥发物，富集贵金属的同时开路了砷；所述贵金属合金经氧化精炼后得到粗银、铜渣、精炼渣和精炼烟尘，将所述粗银进行银电解精炼，得到电解银和银电解阳极泥。整个利用方法缩短了贵金属的回收周期，同时提高了有价金属的直收率，所述含银多元合金的真空气化分离使砷以单质形态开路，成功实现了砷的无害化和资源化处理，操作简单，流程短。

技术领域

本发明涉及铜阳极泥综合处理技术领域，具体涉及一种铜阳极泥的利用方法。

背景技术

铜阳极泥是粗铜电解精炼产生的副产物，质量一般约为阳极板的0.2％～1.0％。阳极泥颜色通常为灰黑色，粒径约为200目。阳极泥中含有大量的金、银、铜、硒、碲及铂族贵金属，目前我国59.92％的银产自铜铅锑等有色金属资源冶炼的副产品。近年来，我国银金矿产资源开采技术逐步提升，银金原生矿因过度开采而日益枯竭，银金原矿品位逐渐降低。但铜铅的产量在稳步增长，其精炼过程产出的副产物成为提取银金及有价金属的重要原料。

目前，国内外通常采用传统火法工艺(三段吹炼法)处理铜阳极泥，主要分为以下步骤：硫酸化焙烧蒸硒，酸浸脱铜，贵铅还原熔炼，分银炉氧化精炼，银电解精炼，金电解精炼，铂、钯的提取，粗硒精炼和碲的提取。整个传统火法工艺流程复杂，生产效率低，天然气、工业氧和焦丁/无烟煤等消耗量大，综合处理成本高，贵金属损失大、直收率低，金、银在一次渣、二次渣、铜铋渣、碲渣中都有分布，需继续采用湿法回收，占用资金周期长，产生的二次废水、废渣难处理，产生大量的高砷烟尘，砷在系统中不断循环累积且难以处理，操作环境恶劣，冶炼过程酸雾和硒的排放以及环保问题突出。

而以美国Outfort公司为代表的全湿法工艺的基本流程是浸出-氯化-还原工艺。湿法工艺环境污染小、金属直收率高且生产规模大小易于调控，易于进行连续化和自动化生产。但是产品银粉、金粉纯度不高，直收率低；锑渣、铋渣、铅渣等含银较高；所需设备品种多，防腐要求高；工艺不成熟、原料适应性差、药剂、废水处理成本高、处理量有限，难以进行大规模工业化生产。

虽然半湿法(硫酸化焙烧-湿法)工艺发展成熟，有价元素回收率高，返料少，基建投资相对较少，车间内烟尘、烟气污染较少，但是工艺流程长，需要设备较多，工艺对原料的适应性较差，并不适合处理含铅较高或者含金量低的阳极泥物料，废水处理量大。

针对以上三种处理工艺存在的缺陷开发出来的选冶联合流程工艺主要由以下几个部分组成：(1)铜阳极泥的预处理，主要是使阳极泥中硒、碲以及铜与其它金属分离，阳极泥经空气氧化脱铜，氯酸钠脱硒，脱硒渣浮选脱出铅、铋、锑等贱金属得到银精矿；(2)浮选，对银精矿进行浮选，能够有效地富集贱、贵金属，从而使贵金属的回收率得到提高；(3)熔炼，依据浮选精矿中所含的杂质量与种类，配入适当的造渣剂通过分银炉熔炼工艺，得到银含量较高的合金板。合金板处理工艺与传统工艺一样，通过银电解制取电解银，最后通过处理银电解阳极泥回收金以及铂族金属；(4)浮选尾矿处理，主要对浮选所产生的含铅、锡较高的尾矿进行熔炼，回收铅及锡等金属。该联合工艺能够有效地提高工艺效率，但处理流程复杂、效率低，特别是浮选尾矿银金分散大，有价金属含量高，难以进一步处理。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铜阳极泥的利用方法，本发明提供的铜阳极泥的利用方法缩短了贵金属的回收周期，提高了有价金属的直收率，同时使砷以单质形态开路，成功实现了砷的无害化和资源化处理，安全环保，操作简单，流程短。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种铜阳极泥的利用方法，包括以下步骤：

将铜阳极泥用硫酸溶液调浆后，进行氧压酸浸脱铜，得到硫酸铜溶液和脱铜阳极泥；