[发明专利]一种具备齿形一体成型功能的花键毂自动化加工设备

说明书

本发明公开了一种具备齿形一体成型功能的花键毂自动化加工设备，涉及汽车零件生产技术领域，具体为传送带、定量输送机构、内孔端面轴向联动夹具、移动夹紧机构和齿形成型复合模具，所述传送带顶端设置有定量输送机构，所述传送带顶端一侧设置有移动夹紧机构，该一种具备齿形一体成型功能的花键毂自动化加工设备，通过设置有齿形成型复合模具，完美解决了背景技术中所提及的现有花键毂物料外齿花键加工设备常见的单齿依序加工导致效率低下，生产成本高的问题，该模具的设计实现了对花键毂外齿进行齿底、齿顶、齿侧一体成型及终整形，辊压构件及释放架位于两层环形支架内腔的均匀分布保障了工件挤压成型后其尺寸精度符合要求，适用性更强。

技术领域

本发明涉及汽车零件生产技术领域，具体为一种具备齿形一体成型功能的花键毂自动化加工设备。

背景技术

自动变速箱是汽车上的关键部件，而变速箱离合器中的花键毂是变速箱上的关键零件，一般汽车自动变速箱离合器花键毂形状如圆柱带底面，圆柱面上设有齿形，花键毂就是用花键轴连接的轮毂，花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。

现有的花键毂齿形加工设备，常见问题有：当前汽车自动变速箱离合器花键毂齿形的通用成形方法是在专用滚压机上滚压成形，传统制造工艺中常见将毛坯件放在专用设备的可旋转并带齿形的主轴上，由两侧的滚压轮逐个滚压单个齿形，然后主轴旋转做周向分度，再滚压下一个齿，可见该方法是单齿逐个加工，所有各齿形需顺序依次加工，因此单件加工时间长，效率低，并且该方法必须采用滚压专机加工，加工设备昂贵，加工成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备齿形一体成型功能的花键毂自动化加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种具备齿形一体成型功能的花键毂自动化加工设备，包括传送带、定量输送机构、内孔端面轴向联动夹具、移动夹紧机构和齿形成型复合模具，所述传送带顶端设置有定量输送机构，且定量输送机构底端设置有内孔端面轴向联动夹具，所述传送带顶端一侧设置有移动夹紧机构，且移动夹紧机构底端设置有调节螺栓，所述调节螺栓中端设置有螺杆，且调节螺栓顶端设置有套筒，所述套筒表端开设有槽体，且槽体中端设置有支点销，所述套筒底端设置有弹簧，且弹簧顶端设置有底座，所述套筒四周固定有连接件，且连接件远离套筒一端设置有传动连杆，所述传动连杆一侧设置有齿形成型复合模具，且齿形成型复合模具一侧设置有释放架，所述释放架中端开设有小径侧壁辊压轮，且小径侧壁辊压轮两端开设有斜边逃逸槽，所述小径侧壁辊压轮表端设置有第一环形支架，且第一环形支架一侧设置有工件导向面，所述第一环形支架顶端设置有轴承座，且轴承座远离第一环形支架一侧设置有第二环形支架，所述第二环形支架中端设置有辊压构件，且辊压构件中端设置有大径辊压轮，所述大径辊压轮中端开设有废料槽。

可选的，所述定量输送机构一侧设置有支柱，且支柱顶端设置有动力源，所述支柱一侧设置有浮动座，且浮动座远离支柱一侧设置有刻度架，所述刻度架顶端固定有筋板，且刻度架顶端设置有楔块，所述楔块顶端设置有滑枕，且楔块底端一侧设置有限位块，所述限位块一侧连接有摇臂，且摇臂远离限位块一侧设置有安装座，所述安装座顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆一侧设置有移动座，所述移动座顶端设置有定位机构。

可选的，所述支柱通过表面开设的滑轨与浮动座相连接，构成活动连接结构，且动力源通过浮动座与其一侧固定的刻度架相连接，构成传动结构，所述刻度架两侧开设有刻度槽，且刻度架与楔块之间为一体式结构，所述限位块与楔块之间为一体式结构，且限位块通过摇臂与安装座相连接构成限位结构。

可选的，所述伸缩杆通过中端设置的连接构件与刻度架一侧刻度槽相连接，且伸缩杆靠近支柱一侧设置有限位指示销，所述伸缩杆可围绕自身进行伸缩、升降，且伸缩杆通过移动座和滑枕与刻度架相连接，构成活动连接结构，所述移动座底端一侧设置的定位机构可跟随伸缩杆同步位移。