[发明专利]一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖及制备方法

说明书

本发明公布了一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，包括如下原料：板状刚玉40‑78的重量份；电熔铬铝尖晶石10‑21的重量份；碳化硅3‑7的重量份；碳化硅9‑18的重量份；氧化锆粉2‑8的重量份；氧化铝超细粉2‑6的重量份；粘结剂3‑6的重量份。本发明通过板状刚玉掺和电熔铬铝尖晶石、碳化硅、碳化硅、氧化锆粉、氧化铝超细粉、粘结剂的优化配比，采用可续的最紧密堆积密度颗粒配级，制得适合氧化锌回转窑用的具有导热系数低、体积密度小、抗腐蚀能力强的节能型铝铬锆硅复合砖，有效降低氧化锌回转窑单位能耗，提升氧化锌回转窑的砌筑耐火砖的使用寿命，大大降低了回转窑的维护成本，提升氧化锌的生产效率。

技术领域

本发明涉及耐火砖生产技术领域，具体涉及一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖及制备方法。

背景技术

氧化锌回转窑作为回收湿法冶炼中含锌渣料的氧化锌回收设备，属于高温火法冶炼设备，其工作反应带温度通常维持在很高的状态，其砌筑反应池的耐火砖要求具有耐高温、抗腐蚀、低调热系数、适当的体积密度的特性。然而，目前回转窑反应带普遍采用的耐火砖的导热系数较高不仅不利于回转窑内温度的保持，还增加了窑体冷却水的消耗；同时耐火砖的体积密度大增加了回转窑自重；耐火砖的抗腐蚀性能不佳，在回转窑转动过程中熔池内热液加大对反应带砌筑耐火砖的侵蚀。因此，氧化锌回转窑运转过程中耐火砖存在侵蚀速率高，使用寿命短，热损失较大的缺点，致使窑体使用周期短，甚至三个月内就要进行停炉大修，大大浪费能源，加大了工作人员的劳动强度高，降低了氧化锌的生产效率，同时增加了单位产品的生产成本，不利于企业的降本增效。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖及制备方法，通过板状刚玉掺和电熔铬铝尖晶石、碳化硅、碳化硅、氧化锆粉、氧化铝超细粉、粘结剂的合理配比，制备一种具有导热系数低、体积密度小、抗腐蚀能力强的节能型铝铬锆硅复合砖，从而降低氧化锌回转窑单位能耗，提供反应带砌筑耐火砖的使用寿命，降低回转窑的维护成本，提升氧化锌的生产效率。为此，本发明提供如下技术方案：

一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，包括如下原料：板状刚玉40-78的重量份；电熔铬铝尖晶石10-21的重量份；碳化硅3-7的重量份；碳化硅9-18的重量份；氧化锆粉2-8的重量份；氧化铝超细粉2-6的重量份；粘结剂3-6的重量份。

所述的一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，包括如下原料：板状刚玉40的重量份；电熔铬铝尖晶石10的重量份；碳化硅3的重量份；碳化硅9的重量份；氧化锆粉2的重量份；氧化铝超细粉2的重量份；粘结剂3的重量份。

所述的一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，包括如下原料：板状刚玉59的重量份；电熔铬铝尖晶石15的重量份；碳化硅5的重量份；碳化硅14的重量份；氧化锆粉5的重量份；氧化铝超细粉4的重量份；粘结剂4的重量份。

所述的一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖，包括如下原料：板状刚玉78的重量份；电熔铬铝尖晶石21的重量份；碳化硅7的重量份；碳化硅7的重量份；氧化锆粉8的重量份；氧化铝超细粉6的重量份；粘结剂6的重量份。