[发明专利]一种筒式干砂仓防离析装置

说明书

本发明公开了一种筒式干砂仓防离析装置，包括输送机构、进料溜管、防离析组件、筒形仓体及仓体支架。输送机构与地面和进料溜管固定相连，进料溜管与筒形仓体固定相连，仓体支架与地面和筒形仓体固定相连，防离析组件安装在筒形仓体内部，与筒形仓体固定相连。防离析组件包括分料漏斗、分料隔板和分料网栅，分料漏斗包括分料支架和漏斗，其中漏斗包括分料漏斗进料口、凸球面、环形凹球面、环形凹球面出料口，分料隔板包括第一分隔面、第二分隔面、第三分隔面及环形卡扣，分料网栅包括分料格栅和分料支架，其中分料格栅包括径向骨架和周向骨架。分料漏斗与分料隔板成组搭配，在筒形仓体内部高度方向上依次排列，分料网栅安装于筒仓仓体卸料口上方。本发明通过防离析组件减少了混合物料自由落体的高度，实现了混合物料在进料、下落及卸料前的多次混合，有效提高了混合物料的品质。

技术领域

本发明涉及制砂生产线设备技术领域，具体涉及一种筒式干砂仓防离析装置。

背景技术

干混砂浆又称砂浆干粉料，经干燥筛分处理的细集料(砂)、无机胶结料(水泥或石膏)、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。筒仓储料优点是占地面积少，取料容易，随用随取，使用成本低，缺点是物料容易出现离析影响机制砂级配。筒仓式储存机制砂物料时在进料、存料及卸料过程中都会出现离析现象。

出料过程中，因为大颗粒物料较重，体积也较大，相对小颗粒物料需要的支撑力更大，当支撑力不足时，便会优先下落， 而且下落动能相对较大，滚动阻力相对较小，相比比小颗粒物料能滚动的距离较远，所以宏观看起来更容易下落。随着时间的推移，由于大颗粒石子间存在一定的间隙不，在重力作用和其他因素的影响下，机制砂中的小颗粒石子和石粉会逐渐下沉，逐渐填补下方大颗粒石子间的间隙，宏观看，就出现了小颗粒石子和石粉往向筒仓底部聚集现象。目前防离析装置一般是减少发生自由落体的高度差，或是采用斜溜管输送的方式避免物料发生自由落体运动。设置斜溜管可避免混合物料因自由落体发生离析，但采用斜溜管的筒仓不宜太高，且溜管斜度不高时会影响防离析效果。中国专利申请CN106079099A公开了一种干粉砂浆防离析装置，设置了三级防离析装置，但仍会出现部分物料以接近筒仓高度的距离进行自由落体运动，且筒仓底部防离析支架结构上并不能有效防止离析现象。中国专利申请CN208746744U公开了一种砂仓进料溜管组装置及砂仓，采用了多通分散管装置，但仍未减少物料自由落体运动的高度，防离析效果有限。

因此提供一种砂仓能有效减少砂浆离析现象是本发明所要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种筒式干砂仓防离析装置，能够解决现有设计所存在的问题。

本发明采用如下技术方案：一种筒式干砂仓防离析装置，包括输送机构、进料溜管、防离析组件、筒形仓体及仓体支架；所述输送机构一端固定在地面上，另一端与进料溜管固定相连；所述进料溜管设有进料溜管入料口和进料溜管出料口，所述进料溜管入料口与输送机构固定相连，所述进料溜管出料口与筒形仓体固定相连，所述进料溜管出料口正对于筒形仓体中心；所述筒形仓体底部设有卸料口，所述筒形仓体与仓体支架固定相连，所述仓体支架与地面固定；所述防离析组件包括分料漏斗、分料隔板和分料支架，所述防离析组件安装于筒形仓体内部，所述分料漏斗、分料隔板和分料支架与筒形仓体固定相连，沿筒形仓体高度方向依次排列；所述分料漏斗设有分料漏斗进料口、凸球面、环形凹球面和环形凹球面出料口，所述分料漏斗进料口正对于进料溜管出料口，所述环形凹球面出料口正对于分料隔板；所述分料隔板包括第一分隔面、第二分隔面、第三分隔面及环形卡扣，所述分料隔板位于分料漏斗下方，与分料漏斗成组搭配使用，所述分料隔板通过环形卡口与筒形仓体卡扣相连；所述分料格栅由径向骨架和周向骨架组成，安装于筒形仓体卸料口上方。

进一步的，所述分料漏斗与分料隔板成组搭配使用，组内分料漏斗与分料隔板间距与筒形仓体直径的比值在1/3和1之间，所述防离析装置可以根据筒形仓体高度选择所述分料漏斗和分料隔板组数，每组之间间距与筒形仓体直径的比值在1/3和1之间。