[发明专利]一种针对镜腿进行焊接、折弯及抛光的加工设备

说明书

本发明涉及一种针对镜腿进行焊接、折弯及抛光的加工设备，包括将镜腿和铰接片逐一向各个装置运输的逐一运输装置及沿逐一运输装置依次分布的将镜腿运至逐一运输装置上的镜腿上料装置、将竖直的铰接片运至逐一运输装置上的铰接片上料装置、将逐一运输装置上竖直的铰接片推倒至水平状态的铰接片推倒装置、将铰接片与镜腿进行固定并焊接的焊接装置、将带有铰接片的镜腿进行折弯的折弯装置。本发明提供一种针对镜腿进行焊接、折弯及抛光的加工设备。

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，具体涉及一种针对镜腿进行焊接、折弯及抛光的加工设备。

背景技术

眼眼镜具有调节进入眼睛光量的多少，增加视力，保护眼睛安全和临床治疗眼病的作用，在日常生活中十分常见，眼镜包括镜片与眼镜框，而以金属为材料的眼镜框又可以分为镜圈、鼻托、桩头和镜腿等主要部分构成，其中桩头固定在镜圈上且作为与镜腿连接处，而镜腿上焊接有铰接片，通过铰接片与桩头铰链连接，进而将镜腿与镜圈连接，其中为了便于人们的携带，需对完成焊接后的镜腿进行折弯处理。

如图1所示，在生产眼镜的过程中，未完成折弯的镜腿a与铰接片b之间的焊接通常通过人工来进行焊接，而人工焊接的过程中容易造成镜腿a与铰接片b之间发生相对移动，使铰接片b没有焊接在镜腿a需要的位置上，进而出现镜腿a报废的结果，降低了生产效率，也提高了成本，同时对于镜腿的折弯通常以人工为主且都是以一副眼镜框为单位进行折弯，若在人工的操控下出现折弯角度和尺寸不准，则整副眼镜框都将报废，使成本提高，进一步，在追求美观的现代社会中镜腿的形状各种各样，其中以圆柱形为基本形状的镜腿在完成各个步骤的加工中，镜腿被多个装置夹持，如图2所示，镜腿可以分为折弯处c、未折弯处d及镜腿与铰接片焊接处e，镜腿被夹持的地方多为未折弯处，圆柱形的表面致使与夹持装置接触面积小，使得夹持装置对镜腿的压强大，最终使未折弯处镜腿的表面磨损严重。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针对镜腿进行焊接、折弯及抛光的加工设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括将镜腿和铰接片逐一向各个装置运输的逐一运输装置及沿逐一运输装置依次分布的将镜腿运至逐一运输装置上的镜腿上料装置、将竖直的铰接片运至逐一运输装置上的铰接片上料装置、将逐一运输装置上竖直的铰接片推倒至水平状态的铰接片推倒装置、将铰接片与镜腿进行固定并焊接的焊接装置、将带有铰接片的镜腿进行折弯的折弯装置、将已完成折弯的镜腿进行抛光的抛光装置，抛光装置包括底板及抛光气缸、抛光轨道、左侧板、右侧板、横向轨道、横向气缸、第一抛光机、第二抛光机，抛光轨道设置在底板上，抛光气缸设置在底板上并驱动设置抛光座沿抛光轨道往复运动，横向轨道垂直于抛光轨道并设置在抛光座上，左侧板设置在抛光座上，右侧板设置于抛光轨道上，右侧板与左侧板之间设置有滑杆，滑杆与左侧板固定连接，滑杆与右侧板滑动连接且滑杆穿过右侧板向右延伸，底板上设置有横向气缸，横向气缸驱动滑杆沿横向轨道往复运动，左侧板和右侧板分别对称的设置在底板上，左侧板转动设置有左一转轮与左二转轮且左一转轮与左二转轮之间的间隙小于镜腿的宽度，右侧板上转动设置有右一转轮和右二转轮且右一转轮和右二转轮之间的间隙小于镜腿的宽度，左一转轮、左二转轮、右一转轮及右二转轮设置在同一水平面上，右侧板上设置有向右延伸用于放置镜腿与铰接片焊接处的右凹槽且右凹槽位于右一转轮和右二转轮之间，右凹槽设置有与焊接在镜腿上的铰接片相适配的匹配口，第一抛光机与第二抛光机设置在抛光轨道相对抛光气缸的另一侧，第一抛光机包括第一抛光面，第一抛光面设置在左一转轮与左二转轮中间正上方，第二抛光机包括第二抛光面，第二抛光面设置在左侧板与右侧板之间的正上方处，由于抛光机为成熟的机器，在此不做过多的阐述。