[发明专利]一种双壁波纹管的成型模具结构

说明书

本发明涉及管制造设备技术领域，且公开了一种双壁波纹管的成型模具结构，包括模具，所述模具的侧面一体成型有安装板，所述模具配合面的上下端一体成型延长有凸配合键。该双壁波纹管的成型模具结构，通过减小的配合压力，使得模具在配合时，受冲击减小，并与前置的上部分定位槽配合，通过负压电机产生的负压，作用到负压长槽一上，进而保证模具配合对准，模具在继续移动的过程中，负压长槽一的负压达到一定程度，吸引密封活塞上移，使得负压长槽一处的负压传动到负压长槽二处，并在下部分定位槽与凸配合键配合，负压作用到下部分凸配合键上的负压长槽二处，使得模具的上下配合面都接收到负压作用，达到配合紧密作用。

技术领域

本发明涉及管制造设备技术领域，具体为一种双壁波纹管的成型模具结构。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，卧式双壁波纹管生产线是常用的一种双壁波纹管生产设备，卧式双壁波纹管生产线相对立式双壁波纹管生产线具有使用安全性高，使用成本低、建设时间短等优点，卧式双壁波纹管生产线的结构包括：左右相对设置且能相向转动的输送链，在每条输送链上沿其长度方向分别按照有若干导轨板，在导轨板上安装有半圆形成型模，在输送链条的传动下，相对设置的输送链上的成型模会配合，形成完整的成型模腔，模腔夹持管胚，达到成型的目的。

现有的成型模具结构在使用过程中，是由两半的模具配合后形成的模腔，为了保证其密封性，两半模具配合需要较大的压力，两半的模具在较大压力下配合，产生的碰撞跳动较大，且容易损坏，跳动后容易造成两半模具错位，由于压力较大，无法自动调整回位；同时由于模具是在不断往复移动过程中的，成型过程中需要对模具进行降温，现有的冷却结构复杂，且实现形式结构困难。

发明内容

本发明提供了一种双壁波纹管的成型模具结构，具备模具配合位置对位，且配合紧密性能好，冷却结构设置方便的优点，解决了压力配合模具易损坏，配合错位导致管成型变形，冷却结构实现困难的问题。

本发明提供如下技术方案：一种双壁波纹管的成型模具结构，包括模具，所述模具的侧面一体成型有安装板，所述模具配合面的上下端一体成型延长有凸配合键，所述凸配合键的上下端滑动配合有定位槽，所述定位槽的上表面管连接有负压电机，所述负压电机与输送链的固定结构固定安装，所述负压电机下表面的两侧固定安装有出水管，下端配合所述定位槽的两侧一体成型有集水槽，所述集水槽的下表面固定连接有与出水管相通的排水管，所述模具上部分的外表面开设有冷却槽，所述模具下部分的内部且与冷却槽连通开设有冷却道，所述凸配合键是上表面开设有负压长槽一，所述凸配合键的内部且通过负压长槽一开设有负压孔，所述模具的配合面开设有负压长槽二，所述负压孔弯折连通负压长槽二，所述负压孔的竖直段呈阶梯状固定安装有弹簧，所述弹簧的上表面固定安装有密封活塞。

作为优选，所述冷却槽只开设在模具外表面的上部分与出水管配合，所述冷却槽与冷却道连通。

作为优选，所述负压长槽一开设在凸配合键的上表面，所述负压长槽二与负压孔在模具配合面上下对称开设。

作为优选，所述负压孔在模具上部分的一侧浇注成型有支道且与负压长槽一连通，所述密封活塞与支道配合。

作为优选，相互配合的所述模具配合面开设的负压长槽二高低错位。

作为优选，所述定位槽上下安装错位，上部分的定位槽安装位置靠前，比下部分的定位槽先与模具配合。

作为优选，所述模具的配合压力较现有的减小。

本发明具备以下有益效果：