[发明专利]使用含氧气体的分散气泡的烷基苯氢过氧化物生产

说明书

本发明涉及使用含氧气体的分散气泡的烷基苯氢过氧化物生产。一种用于将C₈‑C₁₂烷基苯反应物氧化成C₈‑C₁₂烷基苯氢过氧化物产物的装置，反应器可以包括：流动反应器，其包括反应物入口、氧化物产物出口，其中配置反应器以从反应物入口至产物出口提供液体流，配置成将含氧气体引入至反应器中的气体入口，和配置成使包括含氧气体的气泡在液体流中流动的入口喷射器，并且其中：配置入口喷射器使具有1.0mm至5.0mm直径的气泡在从1秒至200秒的气泡停留时间内流动，和/或配置成使气泡流动的入口喷射器，使得大于或等于80％的气泡在1秒至200秒的气泡停留时间内不合并成更大的气泡。

本申请是申请日为2015年8月7日的题为“使用含氧气体的分散气泡的烷基苯氢过氧化物生产”的中国专利申请No.201580041633.X的分案申请。

技术领域

本发明涉及使用含氧气体的分散气泡的烷基苯氢过氧化物生产。

背景技术

生产苄醇和酮的两阶段法(two-stage method)可包括用氧连续氧化烷基苯以形成中间体(烷基苯氢过氧化物)。例如，氧化烷基苯枯烯(alkylbenzene cumene)(还称为异丙基苯)以生产烷基苯氢过氧化物枯烯氢过氧化物(CHP)在反应(I)中示出。

如反应(II)所示，然后，中间体CHP可经受使用质子酸的酸分解以形成苯酚和丙酮。然后，可将过程中形成的苯酚和丙酮的混合物分离和纯化，诸如通过在柱上精馏。

通过烷基苯氧化方法合成苯酚和酮的经济效率(economic efficiency)可依赖在烷基苯氧化和两阶段烷基苯氢过氧化物分解(还称为裂解阶段(cleavage stage))的过程中获得最高可能产率。在氧化过程期间获得的烷基苯氢过氧化物的产率可能是反应容器中保持的稳态浓度的函数。各种竞争副反应可能形成不期望的副产物并且可能降低氧化过程的产物产率。烷基苯液相和氧化剂气相之间不足的传质面积可进一步降低产物产率、增加处理设备(processing equipment)的资金成本、增大处理设备的尺寸、增加处理设备的复杂性并且降低处理效率。

因此，本领域仍亟需可降低处理设备的资金成本、降低处理设备的尺寸、提高产物产率、降低处理成本、减少副产物形成或者可实现包括至少一种前述改进的组合的改进的烷基苯氧化方法。

发明内容

在一个实施方案中，用于将C₈-C₁₂烷基苯反应物氧化成C₈-C₁₂烷基苯氢过氧化物产物的装置可包括：流动反应器，其包括反应物入口、氧化物产物(oxidate product)出口，其中配置反应器以从反应物入口至产物出口提供液体流，配置成将含氧气体引入至反应器中的气体入口和配置成使包括含氧气体的气泡在液体流中流动的入口喷射器(inletsparger)、反应通道，其中，在使用时，从反应物入口到氧化物产物出口的液体流通过反应通道，并且其中：配置入口喷射器使具有1.0mm至5.0mm直径的气泡在从1秒至200秒的气泡停留时间内流动，和/或配置入口喷射器使气泡流动，使得大于或等于80％的气泡在1秒至200秒的气泡停留时间内不合并成更大的气泡。

在另一实施方案中，用于将C₈-C₁₂烷基苯反应物氧化成C₈-C₁₂烷基苯氢过氧化物产物的装置可包括：流动反应器，其包括反应物入口、氧化物产物出口，其中配置反应器以从反应物入口至产物出口提供液体流，配置成将含氧气体引入至反应器中的气体入口、配置成使包括含氧气体的气泡在液体流中流动的入口喷射器、和反应通道，其中，在使用时，从反应物入口到氧化物产物出口的液体流通过反应通道，并且其中入口喷射器具有配置成使气泡每次一个连续地进入反应通道中的单孔(single aperture)。