[发明专利]一种高速送丝装置

说明书

一种高速送丝装置，包括底座、箱体，所述底座顶端安装箱体，所述箱体左侧设置进料口，所述进料口左侧设置进料管，所述箱体内设置空腔，所述进料口右侧设置滑动架，所述滑动架上安装送丝装置，箱体后端安装电机，电机前端安装第一皮带轮，所述箱体后端位于电机上端安装第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮用皮带连接，所述空腔内位于送丝架右侧设置两个运输辊，所述两个运输辊与第一皮带轮与第二皮带轮各自连接，所述第二凸出槽底端设置转动辊，所述空腔右端设置出料口，底座上端位于箱体右侧安装收料辊，该装置控制送丝速度、速度控制准确、范围大、结构简洁、送丝平稳。

技术领域

本发明涉及送丝装置技术领域，具体为一种高速送丝装置。

背景技术

铝矿经铝厂高温提炼后，成为高纯度的铝液，铝液倒入磨具中，经加工冷却成为工业用铝合金，而铝的硬度较低，需在铸铝生产中，加入钛錋丝，以提高其硬度，且不同的产品，需要不同的含量配比，如何准确控制钛錋丝的送丝速度成为亟待解决的问题；另外，现有的铝钛錋丝送丝装置的机构较为复杂，送丝不够平稳。

现有技术例如专利号为“CN201420457963.X”的名称为“铝熔体晶粒细化用铝钛錋丝送丝装置”，包括两个平行的支撑板，两个支撑板之间设置有一个主动轮，每个支撑板的设置有一个从动板，从动板之间设置有从动轮，每个从动板上设置有两个贯穿从动板的压紧螺栓，压紧螺栓的底部固定在支撑板上，压紧螺栓的头部与从动板的贯穿面之间设置有压紧弹簧，送丝装置的入口与送丝盘之间的底座上设置有保持架，送丝装置的出口端设置有保持板，保持板上设置有一个出丝口，出丝口旁的底座上

设置铝熔体晶粒细化用铝钛錋丝送丝装置，结构复杂，容易故障，大大增加了人力成本，提高了该设备的成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化的高速送丝装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速送丝装置，包括底座、箱体，所述底座顶端安装箱体，所述箱体左侧设置进料口，所述进料口左侧设置进料管，所述箱体内设置空腔，所述进料口右侧设置滑动架，所述滑动架上安装送丝装置，箱体后端安装电机，电机前端安装第一皮带轮，所述箱体后端位于电机上端安装第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮用皮带连接，所述空腔内位于送丝架右侧设置两个运输辊，所述两个运输辊与第一皮带轮与第二皮带轮各自连接，所述第二凸出槽底端设置转动辊，所述空腔右端设置出料口，底座上端位于箱体右侧安装收料辊。

为了更好地用来切割丝线，本发明改进有，所述空腔顶端设置第一凸出槽，以及第二凸出槽，所述第一凸出槽内设置第一液压机，所述第一液压机底端安装刀片。

为了更好地矫正丝线的运动轨迹，本发明改进有，所述第二凸出槽内设置第二液压机，所述第二液压机底端安装矫正架，所述矫正架底端各安装滑轮。

为了更好地运输丝线，本发明改进有，所述送丝装置包括：气缸、伸缩杆、放置箱以及压板。所述滑动架上端安装放置箱，所述放置箱内部顶端安装压板，所述放置箱底端设置开孔，所述开孔底端安装伸缩杆，所述伸缩杆底端安装气缸。

为了增加摩擦力，本发明改进有，所述运输辊表面均匀分布颗粒凸起。

为了使丝线更好地到达收料辊，本发明改进有，所述出料口右端安装出料管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高速送丝装置，具备以下有益效果：

该高速送丝装置，通过送丝装置和滑动架的配合，使得该装置更快速的使丝线到达收料辊上，大大提高了工作效率，通过第二液压机、矫正辊和滑轮的配合，使得该装置可以矫正丝线行进的位置，大大节省了人力矫正的时间，提高了该装置的利用效率，降低了成本。