[发明专利]一种快递气泡袋用聚烯烃薄膜及其制备方法

说明书

一种快递气泡袋用聚烯烃薄膜，所述聚烯烃薄膜包括由上至下依次设置的表层、中层和内层，所述内层与气泡膜复合，其包括如下重量配比的组分，高压聚乙烯LDPE：线性聚乙烯LLDPE：茂金属聚乙烯MPE：加工助剂=100：（100~200）：（80~150）：（1~2）；所述中层包括如下重量配比的组分，低压聚乙烯HDPE：均聚聚丙烯：茂金属聚乙烯MPE：加工助剂=100：（50~100）：（40~80）：（1~3）；所述表层包括如下重量配比的组分，低压聚乙烯HDPE：共聚聚丙烯：加工助剂=100：（50~150）：（1~2）。本发明聚烯烃薄膜的中层和表层中均添加聚丙烯，提高了聚烯烃薄膜的挺度、耐温性和拉伸强度。

技术领域

本发明涉及一种快递气泡袋用聚烯烃薄膜及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

随着快递业的高速发展，快递包装的使用量越来越大，一些具有防止磕碰损坏要求的小电子产品、书籍等使用气泡袋包装，使得气泡袋的使用量急剧增加。这种气泡袋目前是聚乙烯薄膜复合气泡膜后，在制袋机上热烫合封边再切断为单个袋子，即为成品。传统三层共挤的聚乙烯薄膜的耐温性和挺度不好，在热复合过程中烫化、拉伸易变形，不能正常生产或者在烫刀烫合过程中表层膜烫化、内层气泡烫合不住、在牵引过程中易拉断或拉伸变形，无法正常开机。因此，要求与气泡膜复合的薄膜具有较高的挺度、较高的耐温性、较高的屈服强度，并保证牵引过程中不变形。

发明内容

本发明为克服现有技术弊端，提供一种快递气泡袋用聚烯烃薄膜及其制备方法，聚烯烃薄膜的中层和表层中均添加聚丙烯，提高了聚烯烃薄膜的挺度、耐温性和拉伸强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快递气泡袋用聚烯烃薄膜，所述聚烯烃薄膜包括由上至下依次设置的表层、中层和内层，所述内层与气泡膜复合，其包括如下重量配比的组分，高压聚乙烯LDPE：线性聚乙烯LLDPE：茂金属聚乙烯MPE：加工助剂＝100：(100～200)：(80～150)：(1～2)；所述中层包括如下重量配比的组分，低压聚乙烯HDPE：均聚聚丙烯：茂金属聚乙烯MPE：加工助剂＝100:(50～100)：(40～80)：(1～3)；所述表层包括如下重量配比的组分，低压聚乙烯HDPE：共聚聚丙烯：加工助剂＝100：(50～150)：(1～2)。

上述快递气泡袋用聚烯烃薄膜，所述加工助剂为含5％有机氟化合物的PPA。

上述快递气泡袋用聚烯烃薄膜，所述有机氟化合物为氟代烯烃的共聚物或氟代烯烃与其他烯烃的共聚物。

上述快递气泡袋用聚烯烃薄膜，所述高压聚乙烯LDPE的密度为0.92～0.93g/cm³，熔融指数为1.0～2.0g/10min；所述线性聚乙烯LLDPE的密度为0.915～0.925g/cm³，熔融指数为1.0±0.5g/10min；所述低压聚乙烯HDPE的密度为0.95～0.965g/cm³，熔融指数为0.05～0.7g/10min；所述茂金属聚乙烯MPE的密度为0.915～0.920g/cm³，熔融指数为1.0～2.0g/10min；以上熔融指数分别指190℃下，2.16kg的高压聚乙烯LDPE、线性聚乙烯LLDPE、低压聚乙烯HDPE、茂金属聚乙烯MPE的熔融指数，所述共聚聚丙烯的密度为0.900～0.910g/cm³，230℃，2.16kg共聚聚丙烯的熔融指数为1.5±0.5g/10min；所述均聚聚丙烯的密度为0.895～0.905g/cm³，230℃，2.16kg均聚聚丙烯的熔融指数为2.0～3.0g/10min。

上述快递气泡袋用聚烯烃薄膜，所述内层、表层与中层的用料质量比为1：1.5：1。

一种快递气泡袋用聚烯烃薄膜的制备方法，所述聚烯烃薄膜采用三层共挤上吹法制备，包括如下步骤：

(1)自动配料系统按照配比分别配置挤出机的三层用料，并分别输送至各挤出机塑化挤出；