[发明专利]一种空心筒体焊接方法及焊接工装

说明书

本发明涉及零件组装焊接技术领域，具体涉及一种空心筒体焊接方法，所采用的技术方案是：包括以下步骤：获得组成空心筒体的两个槽型零件；通过固定工装固定两所述槽型零件，使得两槽型零件的槽口对称；焊接固定两所述槽型零件的上下两侧，以形成空心筒体。本发明通过两个槽型零件组成空心零件，并通过固定工装使两槽型零件的槽口对称，以实现空心筒体的两焊缝对称布置，从而相互抵消焊接时产生的变形。因此本发明能够有效控制筒体横截面尺寸超差、形位尺寸、形变和长度方向上弯曲的问题，实现空心筒体的焊接精密成型。

技术领域

本发明涉及零件组装焊接技术领域，具体涉及一种空心筒体焊接方法及焊接工装。

背景技术

储存架具有容量大、空间利用率高、结构强度好等特点，可用于长尺寸工业产品的立式储存及贮运，方形空心筒体是其基本组成单元。方形空心筒体的常规制造方法是，将板材折弯经成一个连接缝的筒体，再采用自动钨极氩弧焊(TIG)焊接焊接连接部分而成。

由于板材折弯工艺的影响，焊接前的方形空心筒体在自然状态下截面呈现“臼”字型，需通过工装刚性约束，使得方形空心筒体内应力大大增加，在焊接完成撤去工装后出现侧面鼓胀变形。

同时钨极氩弧焊(TIG)熔深小，为确保焊透，需要在组装时留下间隙，增大热输入量，使得焊缝收缩量大，焊缝表面塌陷，横截面尺寸超差、形位尺寸及形变难以受控。焊接时针对长直焊缝未分段焊接，使得在长度方向上弯曲，呈现“香蕉形”。

发明内容

针对上述现有空心筒体焊接焊缝收缩量大、横截面尺寸超差、形位尺寸及形变难以控制的技术问题；本发明提供了一种空心筒体焊接方法及焊接工装，能够解决长尺寸空心筒体焊接成型横截面尺寸超差、形位尺寸及形变难以控制的问题，实现空心筒体的焊接精密成型。

本发明通过下述技术方案实现：

一种空心筒体焊接方法，包括以下步骤：

获得组成空心筒体的两个槽型零件；

通过固定工装固定两所述槽型零件，使得两槽型零件的槽口对称；

焊接固定两所述槽型零件的上下两侧，以形成空心筒体。

本发明通过两个槽型零件组成空心零件，并通过固定工装使两槽型零件的槽口对称，以实现空心筒体的两焊缝对称布置，从而相互抵消焊接时产生的变形。因此本发明能够有效控制筒体横截面尺寸超差、形位尺寸、形变和长度方向上弯曲的问题，实现空心筒体的焊接精密成型。

优选的，获得槽型零件后对所述槽型零件进行清洗，以确保焊接质量。

具体而言，固定两所述槽型性零件的步骤为：

将两个槽型零件放入工装的固定槽中，然后将工装的芯体推入两个槽型零件所围成的空间中；

通过所述芯体的驱动单元驱动芯体侧壁的内衬板挤压槽型零件的侧壁和底面，并通过压板将槽型零件压设在固定槽中；

待筒体上端面焊接完成后，取出筒体并翻转固定，以焊接筒体的另一条焊缝。

本发明通过固定槽和压板约束空心筒体的外侧壁，同时通过所述芯体的驱动单元驱动芯体侧壁的内衬板挤压槽型零件的内侧壁，从而对空心筒体的外形进行精确的控制，不仅能够进一步控制筒体横截面尺寸超差、形位尺寸、形变和长度方向上弯曲的问题，而且能够防止焊缝塌陷的问题，以精确的控制焊接变形。

具体而言，所述压板采用螺栓沿焊缝纵向加约束，以确保空心筒体的直线度。

具体而言，焊接两所述槽型零件时先点焊固定再分段退焊，以进一步控制焊接变形。

优选的，分段退焊时，两相邻焊缝搭接长度为35-45mm，以确保空心筒体焊缝的完整性，保证空心筒体的密封性。