[发明专利]一种金属化薄膜电容薄膜介质圆角机构及加工方法

说明书

本发明涉及薄膜电容领域。一种金属化薄膜电容薄膜介质圆角机构，包括圆角机架、圆角驱动组件和圆角上模具和圆角下模具；圆角驱动组件和圆角下模具都固定在圆角机架上；圆角上模具输出端和圆角下模具输出端分别与薄膜介质上下表面相接触；圆角驱动组件用于驱动圆角上模具上下运动；圆角上模具和圆角下模具用于对薄膜介质进行圆角处理。该机构通过设置圆角上模具减少薄膜介质的圆角步骤，保证薄膜介质圆角的快速成型。

技术领域

本发明涉及薄膜电容领域，尤其涉及一种金属化薄膜电容薄膜介质圆角机构及方法和金属化薄膜电容薄膜介质圆角切断装置。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容。金属化薄膜电容器由于具有优良的特性：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小，因此得到了广泛的应用。金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，而薄膜介质对金属化薄膜电容的性能有着重要的影响。薄膜介质生产质量的好坏直接影响着金属化薄膜电容的介电常数、绝缘强度、自我复原特点和温度稳定性等性质。因此，对金属化薄膜电容来说，其薄膜介质的生产过程的就显得尤为重要。

中国发明专利申请（公开号CN111627706A，公开日：20200904）公开了一种薄膜电容及其自动化生产设备和方法，包括机架以及安装在机架上的进料输送装置、夹取移运装置、多功能成型装置、转动翻料装置、倒装输送装置、穿管装置和压管装置；进料输送装置与夹取移运装置相衔接，多功能成型装置位于夹取移运装置下方；所述的转动翻料装置将多功能成型装置于倒装输送装置相衔接；所述的穿管装置和压管装置位于倒装输送装置的上方，机架还设置有落料桶，所述的落料桶与倒装输送装置的出料侧相衔接。本发明具有薄膜电容工位间移动效率高，位置准确；引脚平整，长度统一，两次折弯一次动作完成，成型折弯效率高；倒置移动电容，对电容引脚进行定位，便于穿管；热缩管组装一体化，穿管成功率高的优点。

现有技术存在以下不足：1、将连续的薄膜介质切断时，采用气缸驱动上切断刀下移，而后上切断刀与下切断刀相接触将位于上下切断刀之间连续的薄膜介质切断；而气缸由气体驱动，气体具有一定的可压缩性；当气缸驱动上切断刀下移与下切断刀上表面相接触时，上切断刀受到下切断刀较大的反向支持力；反向支持力传递到驱动气缸时，气缸中的气体受到进一步压缩从而带动气缸杆上移回弹；当反向支持力衰减到不足以使气缸中气体进一步压缩时气缸杆上移停止，上切断刀才能稳定落下；而为了避免不稳定的上切断刀在上移回弹这一过程中将薄膜介质其他部位切除，连续的薄膜介质需要等待上切断刀稳定后才能继续向前输送，从而增加了薄膜介质的切断时间；同时，采用气缸驱动时，气体驱动气缸上下运动时会产生较大的噪音，不利于工作环境的改善。2、对相邻的薄膜介质进行圆角处理时，分别采用圆角模具一次成型一个圆角，分两次完成相邻薄膜介质的圆角处理；而分两次完成相邻薄膜介质的圆角处理时需要圆角模具冲切成型两次，造成圆角步骤较多，不利于薄膜介质圆角的快速成型。

发明内容

针对上述问题，本发明的一个目的是：提出通过设置圆角上模具减少薄膜介质的圆角步骤，保证薄膜介质圆角的快速成型的一种金属化薄膜电容薄膜介质圆角机构及方法。本发明的另一个目的是：通过设置薄膜切断机构减少薄膜介质的切断时间，改善工作环境；通过设置薄膜圆角机构减少薄膜介质的圆角步骤，保证薄膜介质圆角的快速成型的一种金属化薄膜电容薄膜介质圆角切断装置。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：