[发明专利]生产玻璃片的方法和由此方法生产的玻璃片及其用途

权利要求书

1.一种用于生产玻璃片(2)的方法，包括以下步骤：

-由熔融玻璃(10)热成型具有预定玻璃厚度(d)在15μm至2mm范围内的连续玻璃带(4)；

-以根据所述预定玻璃厚度(d)选择的退火速率对所述玻璃带(4)进行退火；

-由至少一个超短脉冲激光器(16)产生激光束(20)；

-使用光束整形光学器件产生所述激光束(20)的聚焦区域(22)，使得所述聚焦区域(22)比所述玻璃带(4)的玻璃厚度长；

-使用所述激光束(20)将由丝状缺陷(14)组成的预定断裂线(12)引入所述玻璃带(4)中，使得所述丝状缺陷(14)优选地从所述玻璃带(4)的一个面(51)延伸到所述玻璃带(4)的相对面(52)，且其中所述丝状缺陷(14)沿所述预定断裂线(12)彼此间隔开地被引入；

-由此产生垂直于所述玻璃带(4)的横向预定断裂线(121)和沿所述玻璃带(4)的任一侧面的纵向的纵向预定断裂线(122)，其中边缘各自包括加厚滚边(13)；

-沿着所述纵向预定断裂线(122)分离所述滚边(13)，从而形成边缘(30)；和

-通过沿着垂直于所述玻璃带(4)延伸的所述横向预定断裂线(122)切断而分离玻璃片(2)，从而形成所述边缘(30)。

2.根据权利要求1所述的用于生产玻璃片(2)的方法，其中，所述玻璃带(4)以等于或大于40K/s、优选地等于或大于100K/s、最优选地等于或大于150K/s或者等于或大于200K/s的退火速率进行退火。

3.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产玻璃片(2)的方法，其中，所述玻璃带(4)以(1/d)·4500K/(s·μm)至(1/d)·9000K/(s·μm)范围内的退火速率进行退火，其中d是所述玻璃带(4)的厚度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产玻璃片(2)的方法，其中，在引入所述预定断裂线(12)之前，以大约玻璃转变温度、优选地以低于软化点的温度、最优选地以低于所述玻璃转变温度的温度，对所述玻璃带(4)进行退火，并且其中可选地在引入所述预定断裂线(12)期间和/或之后进一步进行所述玻璃带(4)的退火。

5.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产玻璃片(2)的方法，其中，所述退火在退火炉(27)中进行，特别地使用加热元件进行。

6.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产玻璃片(2)的方法，其中，所述激光束(20)的光束轮廓被整形为使得所述激光束(20)在所述预定断裂线(12)的方向上的尺寸比在垂直于所述预定断裂线(12)的方向上的尺寸更大。

7.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产玻璃片(2)的方法，其中，所述光束整形光学器件(18)用于产生具有优选侧向的光束轮廓，优选地为椭圆形光束轮廓(32)或水滴形光束轮廓(32)或双光束形式的光束轮廓或菱形光束轮廓(35)或哑铃形光束轮廓(36)或楔形光束轮廓(37)或包含主光束和较小强度或尺寸的卫星光束的光束轮廓(38)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产玻璃片(2)的方法，其中，所述光束整形光学器件(18)用于对所述激光束(20)进行整形，使得所述激光束(20)的聚焦区域(22)在沿着所述预定断裂线的方向上的尺寸比垂直于所述预定断裂线的方向上的尺寸大1.3至5倍，优选地1.5倍至4倍。

9.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产玻璃片(2)的方法，其中，使用具有相对于垂直于前进方向的反射不对称的光束轮廓的激光束(20)引入所述丝状缺陷(14)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产玻璃片(2)的方法，其中，所述丝状缺陷(14)以彼此之间不大于所述玻璃厚度(d)的间距、优选地以相邻丝状缺陷(14)之间为1μm至10μm、优选地为3μm至8μm的平均间距被引入。