[发明专利]一种微细粒矿物分选用涡流浮选装置

说明书

本发明公开了一种微细粒矿物分选用涡流浮选装置，包括入料组件、涡流矿化管和浮选槽；浮选槽的下部分的圆锥结构内设有内倒锥、下端设有尾矿排出口，内倒锥的底部出口与中矿出口连接；入料组件包括矿浆分配器，矿浆分配器的上端与入料管连通，下端通过多个输送管与多个气泡发生装置的输入口对应连接；多个涡流矿化管对应与多个气泡发生装置的输出口连接，每个涡流矿化管的下部位于浮选槽上部内、下端折弯成直角结构、内部设有凸起组件；多个涡流矿化管的下端出口处朝同一圆周切向布置，使得浮选槽内矿浆旋流。本微细粒矿物分选用涡流浮选装置，不仅提高矿物回收利用率，使得微细粒矿物矿化效果更好，而且通过产生微小尺度涡，强化微细粒的回收。

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种微细粒矿物分选用涡流浮选装置。

背景技术

随着优质矿物资源的逐渐消耗殆尽，难选低品味矿物是今后矿产资源回收的主要方向，这类低品味难选矿物成份复杂，嵌布粒度细，必须通过细磨才能将有用矿物解离出来。从细磨后的微小矿物颗粒中将有用矿物颗粒分离出来主要通过浮选的方式，然而由于微细矿粒质量小、动能低，与气泡的碰撞概率低，难以和气泡发生矿化反应，相比粗粒，其浮选难度激增，严重制约了有用矿物的回收和减少资源浪费。

通过强化湍流可以提高细粒矿物的回收率，现有手段主要通过提高浮选机的叶轮转速，或者提高浮选柱的循环压力来实现对湍流的强化，这些相对“简单”的调控方式一定程度上可以提高细粒回收率，但是存在一定的弊端和回收瓶颈，例如带来了能耗的增加、细粒的回收率低、浮选粒度下限和能耗并非线性关系，转速以及循环压力增加到一定程度，细粒回收率变化极其微弱，另外，过高的能量输入还会带来整体浮选环境的恶化，引起矿粒脱附和循环泵吸气，设备浮选性能和稳定性降低。

结合湍流理论和浮选动力学研究发现，湍流由大大小小的涡组成，微观涡是决定浮选设备理论上能够浮选的细粒下限，介于颗粒尺寸与气泡尺寸之间的涡更能有效作用于颗粒运动，因此对于微细粒浮选，需要有针对性地强化湍流，产生适合尺度的涡流是有效手段之一。

发明内容

本发明目的在于提供一种微细粒矿物分选用涡流浮选装置，结构简单节省资源，不仅提高矿物回收利用率，使得微细粒矿物矿化效果更好，而且通过产生微小尺度涡，强化微细粒的回收。

为实现上述目的，本发明提供一种微细粒矿物分选用涡流浮选装置，包括入料组件、涡流矿化管和浮选槽；

所述浮选槽分为上部分和下部分，上部分的圆柱结构为精矿溢流槽，下部分为倒圆锥结构，精矿溢流槽的一端设有泡沫出口；

所述浮选槽的下部分内设有内倒锥、下端设有尾矿排出口，内倒锥的底部出口与中矿出口连接；

所述入料组件包括矿浆分配器，矿浆分配器的上端与入料管连通，下端通过多个输送管与多个气泡发生装置的输入口对应连接；

所述涡流矿化管为多个，并对应与多个气泡发生装置的输出口连接；

每个涡流矿化管的下部位于浮选槽上部内、下端折弯成直角结构、内部设有凸起组件；多个涡流矿化管的下端出口处朝同一圆周切向布置，使得浮选槽内矿浆旋流。

进一步的，所述凸起组件包括4-6组、上下等距排列的凸块组，每个凸块组包括三个在涡流矿化管内壁圆周均匀布置的凸块，凸块为半球形结构。

进一步的，所述内倒锥底部出口处设有挡板，挡板下方设有筋板，挡板与筋板成十字交叉结构。

进一步的，所述涡流矿化管为6-12个，对应的气泡发生装置为6-12组，所述凸块组为4-6组。

进一步的，所述气泡发生装置为管状结构，其中部内设有上宽下窄的锥形喷嘴，喷嘴外侧与管内壁形成负压吸气室，负压吸气室与空气入口连通。