[发明专利]一种烧结NdFeB磁体表面金属镀层致密化方法

说明书

本发明公开了一种烧结NdFeB磁体表面金属镀层致密化方法，具体步骤如下：对烧结NdFeB磁体表面的金属镀层(Al、Ni)进行喷丸处理，使其表面的平整度提高，且缺陷以及孔隙有所闭合，实现镀层的致密化。该方法解决了烧结NdFeB磁体表面金属镀层致密性低、耐蚀性差等问题，在保持镀层与磁体高结合力的基础上，对其实现致密化，为烧结NdFeB磁体提供更长效的腐蚀防护作用。

技术领域

本发明属于磁性材料表面防护和耐蚀镀层领域，具体涉及一种烧结NdFeB磁体表面金属镀层致密化方法。

背景技术

烧结NdFeB磁体以其高剩磁、高矫顽力、高磁能积、宽的磁滞回线等优点，而广泛用于计算机的磁盘驱动器、核磁共振成像设备、各种微型电机、磁分离设备、音圈电机、电声器件、打印机、磁悬浮列车、磁力机械、人造卫星和宇宙飞船等行业，是目前世界上市场空间最大、发展速度最快的永磁材料。然而由于NdFeB磁体中多相结构的存在，使其容易受到腐蚀，它们在各种环境中的耐蚀性和热稳定性较差。经过十几年的发展，我国NdFeB产品初步完成了从中低端向中高端过渡，但针对其应用的防护技术以及长时间使用过程中的失效机理的研究还有待加强。因此开展烧结钕铁硼永磁合金的组织与性能研究，加强表面防护技术与应用的研究对拓展稀土永磁材料的应用领域，提升我国稀土永磁材料产业竞争力，具有重要意义。目前对于烧结NdFeB磁体的防护方法主要分为合金化法和添加表面防护镀层两种。合金元素Al、Mo、V、Ti、Co等的添加，在一定程度上可以改善磁体的耐蚀性能，但通常会降低它们的磁性能(剩磁，磁能积)，同时增加磁体的生产成本，不能从根本上解决磁体腐蚀的固有缺陷。因此，工业生产中主要通过在磁体表面添加防护镀层来改善磁体的耐蚀性能。

目前，烧结NdFeB磁体表面防护镀层主要有陶瓷镀层、金属镀层以及有机镀层等，由于金属镀层的制备成本低，简单易操作，少量或没有氢脆现象的产生，使得金属镀层的研究受到越来越广泛地关注。在烧结NdFeB磁体表面通过真空蒸镀获得的Al镀层，与磁体有较好的结合力，但其蒸镀过程中柱状晶的生长使得镀层表面产生大量的孔洞，致密性较差，导致其在各种环境中的耐蚀性和热稳定性差。通过电镀方法在烧结NdFeB磁体表面制备的Ni镀层，膜层的结合力好，但其晶粒粗大，表面膜的孔隙率较高，对基体的防护作用较弱。

因此，开发一种烧结NdFeB磁体表面金属镀层致密化方法具有重要的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明针对烧结NdFeB磁体表面金属镀层存在的致密性低、耐蚀性差等问题，提供一种烧结NdFeB磁体表面金属镀层致密化方法，以提高其耐腐蚀性能。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种烧结NdFeB磁体表面金属镀层致密化方法，具体步骤如下：

(1)金属镀层的制备：在烧结NdFEB磁体表面制备金属镀层；

(2)预处理：将有金属镀层的烧结NdFeB磁体放入超声波除油槽进行超声除油30-90s，取出后吹干待用；

(3)喷丸处理：将步骤(2)处理后的烧结NdFeB磁体装入喷丸机中进行喷丸处理后取出清洗、烘干，完成金属镀层的表面致密化。

优选地，所述的金属镀层为Ni镀层或Al镀层。

优选地，当金属镀层为Ni镀层时，其制备方法如下：

将NdFeB磁体置于5％的硝酸溶液中酸洗15-25s，然后去离子水超声清洗4-6min后，烘燥后放入电镀液中进行镀镍处理，镀镍时间为1-4h，取出后使用去离子水对样品进行多次清洗，烘燥后保存待用，获得的Ni镀层厚度为7-23μm。

优选地，当金属镀层为Al镀层时，其制备方法如下：