[发明专利]一种基于抗疲劳孪生诱发塑性钢的减震结构及制备方法

权利要求书

1.一种基于抗疲劳孪生诱发塑性钢的减震结构的制备方法，其特征在于：

所述基于抗疲劳孪生诱发塑性钢的减震结构包括上下两部分类锥形结构，所述的上下两部分类锥形结构组成几何形状为沙漏形的减震结构；

所述减震结构的成分包括以下组分按质量百分比为：C：0.1~0.8；Mn：17.0~30.0；Si：0.8~1.2；P：≤ 0.008；S：≤ 0.005；V：0.3~0.6；Ti：0.3~0.6；Zr：0.1~0.3；Nb：0.1~0.3；其余为Fe；

所述减震结构为铁路桥梁减震元件；

所述的基于抗疲劳孪生诱发塑性钢的减震结构的制备方法包括步骤：

（1）熔炼：将原料单质Mn、C、Fe 以及V-Fe、Ti-Fe、Zr-Fe和Nb-Fe中间合金按目标成分进行配料、称重，然后加入到中频感应炉内熔炼，熔炼结束后浇注成钢锭；

（2）钢锭精整：将步骤（1）获得的钢锭进行表面车削加工并切除冒口，表皮加工量2~5mm；

（3）高温锻造定比：将精整后的钢锭加热至1000~1100℃，保温3~5小时，再按锻比0.4-0.7将钢锭锻造成尺寸为160´160´200mm左右的方坯，然后自然冷却至室温；

（4）中温锻造定型：将尺寸固定的高温锻坯重新加热到700~850℃，保温1~3小时，然后一火锻至直径为f35~65mm的圆坯，再自然冷却至室温；

（5）热处理：将锻造定型后的锻坯在电阻炉内加热，升温速率9~11℃/min。当温度升到650~850℃后，保温0.5~4.5小时，最后出炉快速水冷，即得到孪生诱发塑性钢坯料；

（6）按照数值模拟优化的几何形状和尺寸，将热处理后的孪生诱发塑性钢圆棒加工成减震元件产品；

所述步骤（1）中，单质Mn须在其它原料全部熔清后加入，同时将电炉功率升至最大，使其快速熔化。