[发明专利]一种微通道扁管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种微通道扁管及其制备方法，包括扁管和翅片，扁管的一侧或两侧设有条状结构的翼边，翼边的边缘呈波浪形或直边形，翼边凸出于翅片的端部；其中，空气流经换热器形成冷凝水，冷凝水在扁管亲水力的作用下，汇聚到扁管的翼边，在重力的作用下流落而下。本发明在扁管的一侧或两侧设有条状结构的翼边，使冷凝水在扁管亲水力的作用下，汇聚到扁管的翼边，在重力的作用下流落而下，具有良好的排水作用；翼边凸出于翅片的端部，使用、搬运过程中保护翅片，避免外力导致翅片损坏变形，避免扁管的泄露；焊接过程中保护翅片，避免换热器芯体进入焊炉时翅片直接接触焊接工装，从而避免高温状态时翅片状态发生变化，导致翅片受压变形。

技术领域

本发明涉及微通道换热器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种微通道扁管及其制备方法。

背景技术

热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。热量可以自发的从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行。热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的。

传统的热泵空调机组使用的是管翅式换热器来完成制冷剂和风的热交换，微通道平行流在空调系统中，通常为单独制冷为主，新型的热泵型微通道冷凝器和蒸发器利用了翅片结构通过翅片排水或者通过把扁管竖直摆放通过扁管排水，解决了排水问题，成功的应用在热泵机组中，从而给热泵机组提供了更高效的热交换器，该热泵机组使用该高效换热器后，换热性能更好，制冷剂灌注量低，风侧的压降更小，可以有效的提高热泵系统的能效比。

然而在热泵微通道换热器，由于换热器需要排水、需要足够翅片面积进行热交换同时需要降低制冷剂的冲注量，所以经常会出现翅片宽度大于微通道扁管的宽度；因此，本领域技术人员亟需提供一种微通道扁管及其制备方法，能够解决排水、保护翅片、便于折弯、便于钎焊等微通道换热器应用和便于生产化的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的提供一种微通道扁管及其制备方法，能够解决排水、保护翅片、便于折弯、便于钎焊等微通道换热器应用和便于生产化的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种微通道扁管，包括扁管和翅片，所述扁管的一侧或两侧设有条状结构的翼边，所述翼边的边缘呈波浪形或直边形，所述翼边凸出于所述翅片的端部；其中，空气流经换热器形成冷凝水，冷凝水在所述扁管亲水力的作用下，汇聚到所述扁管的翼边，在重力的作用下流落而下。

优选的，所述扁管的一侧设有翼边，所述翅片上开有条形槽，以将翅片横插在扁管上。

优选的，所述翅片为多个平面型结构，具有均匀间隔的横插在所述扁管上，所述扁管垂直分布于所述翅片。

优选的，所述翼边的边缘呈波浪形。

优选的，所述翼边的宽度为2mm～10 mm,所述翼边的厚度为0.05～0.25 mm。

优选的，所述翅片呈连续的波浪形结构，所述扁管夹在所述翅片之间，所述扁管的两侧设有翼边。

优选的，所述翼边的边缘呈直边形。

优选的，所述翼边的宽度为2mm～10 mm,所述翼边的厚度为0.05～0.25 mm。

本发明还提出一种微通道扁管的制备方法，包括以下步骤：

步骤S01、对翅片进行开槽；

步骤S02、将扁管通过挤压模具一次挤压成型，接着通过整形校直轮进行校直，去除需要插入所述翅片开槽端的翼边；

步骤S03、将扁管插入所述翅片的开槽端，使扁管翼边高于或者平于翅片；

步骤S04、将插入翅片的扁管放在三脚架上进行焊接，以确保焊接时所述翅片不受损伤；