[发明专利]一种新型压电陶瓷粉体细化方法及压电陶瓷在审
申请号: | 202011163491.3 | 申请日: | 2020-10-27 |
公开(公告)号: | CN112341196A | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 余健;蒋杏兵;唐燕民;李文好 | 申请(专利权)人: | 海鹰企业集团有限责任公司 |
主分类号: | C04B35/491 | 分类号: | C04B35/491;C04B35/626;C04B35/634;C04B41/88 |
代理公司: | 无锡派尔特知识产权代理事务所(普通合伙) 32340 | 代理人: | 杨立秋 |
地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 压电 陶瓷 细化 方法 | ||
1.一种新型压电陶瓷粉体细化方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配料:根据PZT系列P-8的PbZrTiO3化学分子式计算各组分所需原料的比例,进行配料后,得到陶瓷粉料;
(2)混料:采用传统湿法球磨混料,将陶瓷粉料和去离子水按比例加入搅拌桶,形成料浆进行球磨,球磨结束,浆料烘干备用;
(3)预烧:将烘干后的粉料在700-800℃的温度下预烧2h;
(4)砂磨:称取预烧处理后的陶瓷粉末倒入去离子水中并搅拌均匀,制成混合陶瓷料浆;将混合陶瓷料浆填入砂磨机的料筒中进行细化处理3h;将细化后的陶瓷料浆从料筒中取出,把陶瓷料浆与占料重4-6%的PVA溶液球磨搅拌混合均匀;
(5)过筛:将混合均匀后的陶瓷料浆接入喷雾造粒机,制备得到的粉末用250目筛网进一步过筛;
(6)成型与排塑:将粉末预压成型得到陶瓷素坯,将陶瓷素坯放入马弗炉中,在750℃的温度下排胶1h,进一步排除陶瓷素坯中的成型剂,保证烧结质量,提高烧结致密度;
(7)烧结:在1240℃的温度下烧结2h,随炉自然冷却;
(8)上电极和极化处理:在陶瓷表面进行渗银处理,形成金属薄膜,对陶瓷施加一个强直流电场,材料内部的铁电畴发生转向,陶瓷中的电畴全部按电场方向排列,只有经过极化处理的压电陶瓷材料才有压电效应。
2.根据权利要求1所述的一种新型压电陶瓷粉体细化方法,其特征在于:所述的步骤(1)中采用分析纯Pb3O4、ZrO2、TiO2粉体作为原料进行配料。
3.根据权利要求1所述的一种新型压电陶瓷粉体细化方法,其特征在于:所述的步骤(2)中陶瓷粉料和去离子水按照100:43的质量比进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种新型压电陶瓷粉体细化方法,其特征在于:所述的步骤(2)中料浆需要预先在搅拌桶中搅拌5min,在转速为100r/min低速下球磨30s后,无异常开始在转速为180-220r/min高速下球磨,球磨的时间为3h。
5.根据权利要求1所述的一种新型压电陶瓷粉体细化方法,其特征在于:所述的步骤(2)中料浆在120℃的温度下烘干12h。
6.根据权利要求1所述的一种新型压电陶瓷粉体细化方法,其特征在于:所述的步骤(4)中预烧处理后的陶瓷粉末与去离子水按质量比1:2进行称取混合。
7.根据权利要求1所述的一种新型压电陶瓷粉体细化方法,其特征在于:所述的步骤(4)中PVA溶液以占料重5%的比例与陶瓷料浆进行混合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的新型压电陶瓷粉体细化方法所制备的压电陶瓷,其特征在于:所述的制备后的P-8陶瓷材料颗粒度为D50=0.8μm,在常温下的d33值为280pC/N,常温下kp=57%。
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