[发明专利]一种高分子合金棒材成型处理系统

说明书

本发明涉及一种高分子合金棒材成型处理系统，包括上料机构和打磨机构，所述的上料机构的下端安装在已有工作地面上，上料机构的正右端连接有打磨机构，打磨机构的下端安装在已有工作地面上，本发明采用进料与打磨一体化结构相结合的设计理念进行高分子合金棒材成型处理，设置的上料机构可实现棒材的自动单根补给的功能，以致可形成工作效率较高的流水线式操作而大大降低了棒材整体操作的复杂程度，同时设置对棒材进行快速夹固定位的辅助结构以保证棒材与主夹固机构之间正对接。

技术领域

本发明涉及棒材加工技术领域，特别涉及一种高分子合金棒材成型处理系统。

背景技术

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中，高分子合金由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，合金材料种类繁多，合金棒材属于合金材料的一种，合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域，但在高分子合金棒材成型处理过程中会出现以下问题：

1、采用人工逐根补给棒材并实施夹固的方式的整体工作效率较低，工人的劳动强度较高且棒材加工过程易复杂化，同时棒材夹固过程中存在夹固误差而导致出现错位对接等现象，进而对后续的打磨处理造成影响；

2、打磨结构与棒材表面之间的贴合程度存在不可变性，即打磨压力处于不可调控的状态，以致对于改变棒材打磨程度的要求的适应性较低，同时采取打磨结构的单一性易使棒材未打磨不充分。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高分子合金棒材成型处理系统，包括上料机构和打磨机构，所述的上料机构的下端安装在已有工作地面上，上料机构的正右端连接有打磨机构，打磨机构的下端安装在已有工作地面上。

所述的上料机构包括上料台、台座、挡板、限位块、压缩弹簧、底板、转轴、连接板、推杆、圆盘、圆柱和传动单元，上料台的下端面左右对称安装有台座，台座前后对称排布，台座的下端面与已有工作地面相连，上料台的右端为向下倾斜结构，上料台的上端面前后对称安装有挡板，挡板之间前后对称设置有矩形凹槽，矩形凹槽开设在上料台的上端面右端，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有限位块，限位块的下端与矩形凹槽的内底壁之间连接有压缩弹簧，上料台右端台座的外侧端面安装有底板，底板的外侧端通过轴承连接有转轴，转轴的上端面安装有连接板，连接板的内侧端面的左端安装有推杆，转轴的下端套装有圆盘，圆盘位于底板的上方，圆盘的上端面安装有圆柱，圆柱沿圆盘周向均匀排布，底板的左侧设置有传动单元，传动单元的上端与圆柱之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式将多根棒材排列于上料台的台面，并使上料台最右端棒材贴于限位块的左端面放置，棒材与棒材之间相贴，此时推杆位于相邻棒材的上端之间，然后通过传动单元与圆柱之间的配合使得圆盘做间歇转动运动，圆盘带动转轴同步转动，转轴通过连接板带动推杆同步转动，推杆将其右端棒材向右推动，此棒材同步向下压动限位块，限位块向压动压缩弹簧，当此棒材与限位块相离瞬间，限位块在压缩弹簧的回弹作用下向上复位，而对下一根棒材进行阻挡，推杆推动的棒材向右运动至打磨机构的工作范围内，之后通过打磨机构对棒材进行夹装和打磨处理。