[发明专利]无机人造石荒料的成型方法及成型设备

权利要求书

1.无机人造石荒料的成型方法，包括向模具内浇注浆料的布料过程，其特征在于，在浆料分散装置的料道中注入压缩空气，浆料在压缩空气的作用下从料道的出料口分散排出布于模具中并堆积形成胚体；

所述浆料分散装置包括壳体和消泡本体，所述壳体设有下侧敞口的装配腔，消泡本体设于装配腔内，所述壳体上端开设有进料口，消泡本体内设有所述料道，料道向上延伸连接进料口，下端贯穿消泡本体形成所述出料口，料道的侧部开设有若干个喷射口，壳体的侧部开设有用于连接外部气源的进气口，消泡本体的侧部环设有与进气口连接的导气槽，导气槽与每个喷射口之间通过输气通道连接，气源通过喷射口向料道内喷射压缩空气。

2.根据权利要求1所述的无机人造石荒料的成型方法，其特征在于，压缩空气从浆料分散装置侧部的若干喷射孔注入料道中。

3.根据权利要求2所述的无机人造石荒料的成型方法，其特征在于，出料口呈向下增大的扩口形。

4.根据权利要求2所述的无机人造石荒料的成型方法，其特征在于，浆料分散装置沿水平方向往复移动实现分层布料。

5.根据权利要求3所述的无机人造石荒料的成型方法，其特征在于，每当浆料分散装置沿水平方向完成一次往返后，先向上移动预设距离后再继续沿水平方向往复移动，如此重复直至胚体达到设计厚度；

或者，每当浆料分散装置完成一个方向的平移后，先向上移动预设距离后再往相反的方向平移，如此重复直至胚体达到设计厚度；

或者，当胚体达到预设厚度时，浆料分散装置先向上移动预设距离后再继续水平往复移动，如此重复直至胚体达到设计厚度。

6.根据权利要求1所述的无机人造石荒料的成型方法，其特征在于，定时、定量地往浆料中加入色浆。

7.无机人造石荒料的成型设备，其特征在于，包括浆料分散装置，所述浆料分散装置设有进料口、出料口和连接所述进料口和所述出料口的料道，所述料道侧壁开设有若干个喷射口，所述喷射口连接气源用于向料道内喷射压缩空气，浆料由进料口流入料道，在压缩空气的作用下从出料口分散排出；

所述浆料分散装置包括壳体和设于所述壳体内的消泡本体，所述进料口开设在所述壳体上端，所述料道开设在所述消泡本体上，所述料道向上延伸连接所述进料口，下端贯穿所述消泡本体形成所述出料口，所述壳体的侧部开设有用于连接气源的进气口，所述消泡本体的侧部环设有与所述进气口连接的导气槽，所述导气槽与所述喷射口之间通过输气通道连接。

8.根据权利要求7所述的无机人造石荒料的成型设备，其特征在于，还包括机架、驱动机构、模具和集料器，所述集料器通过所述驱动机构可活动地设于所述机架上，所述浆料分散装置固定连接于所述集料器的下端，所述模具设有上侧开口的成型腔，所述集料器和浆料分散装置可被操控地相对所述成型腔活动。

9.根据权利要求8所述的无机人造石荒料的成型设备，其特征在于，所述集料器内设有连通所述料道的集料腔，所述集料腔用于存放并向所述料道输送浆料，所述集料器上设有用于将色浆输送至所述集料腔内的输料管。