[发明专利]端子片自动压入切割分类排出机构

说明书

本发明提供了端子片自动压入切割分类排出机构，其使得端子片的组装和多余部分切割在同一工位进行操作，且可以快速将合格品和NG品进行分类，缩短了生产周期、提高了生产效率。工作机台的上表面后端设置有立式支架，立式支架的上板的上表面中心固装有压切缸，所述压切缸的下部活塞端贯穿上板后连接有导向支承台，所述导向支承台的前端沿着长度方向顺次固设有N个切刀模组，N为大于等于2的自然数，所述上板的前端设置有气缸支承板，N个预压缸分别沿着所述气缸支承板的上表面的长度方向顺次布置，每个预压缸的下部输出端直接或间接连接压附杆，每个所述压附杆的底部设置有对应的物料夹具，每个物料夹具分别的正下方分别设置有顶升定位气缸。

技术领域

本发明涉及端子片制作的技术领域，具体为端子片自动压入切割分类排出机构。

背景技术

现有的小型线圈端子片，其结构见图6，在制作时，在生产时预先在第一部件15的上表面定位压装第二部件16，之后转运组合后的部件到另一工位，通过冲切设备将多余部分切除，其需要两个工位独立加工作业，且现有的操作，其所生产过程中产生的NG品无法及时挑选出来，使得后续还需要额外设置单独的检测工位，使得小型线圈端子片的生产周期长、生产效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了端子片自动压入切割分类排出机构，其使得端子片的组装和多余部分切割在同一工位进行操作，且可以快速将合格品和NG品进行分类，缩短了生产周期、提高了生产效率。

端子片自动压入切割分类排出机构，其特征在于：其包括工作机台，所述工作机台的上表面后端设置有立式支架，所述立式支架的上板的上表面中心固装有压切缸，所述压切缸的下部活塞端贯穿上板后连接有导向支承台，所述导向支承台的前端沿着长度方向顺次固设有N个切刀模组，N为大于等于2的自然数，所述上板的前端设置有气缸支承板，N个预压缸分别沿着所述气缸支承板的上表面的长度方向顺次布置，每个预压缸的下部输出端直接或间接连接压附杆，每个所述压附杆的底部设置有对应的物料夹具，每个物料夹具分别的正下方分别设置有顶升定位气缸，所述顶升定位气缸在初始状态下上部活塞杆处于上升状态，所述上部活塞杆的顶部设置有支承圆台，第一部件的底部支承于所述支承圆台的上表面，所述第一部件的外周通过物料夹具限位布置，每根所述压附杆的正下方对应有第二部件的上表面布置，所述切刀模组的切刀对应于多余部分布置，所述立式支架的两侧板分别设置有侧推气缸，两个侧推气缸的前端活塞杆之间通过连接推杆连接，所述连接推杆布置于所述物料夹具的下方、且位于所述顶升定位气缸的上部活塞杆收缩状态下的支承圆台的上方布置，所述切刀模组的切刀的正下方布置有废料收纳盒，位于顶升定位气缸的收缩状态下的支承圆台的前端位置设置有第一斜向下导料板，所述第一斜向下倒料板的两侧设置有收料伸缩气缸，需要收料时所述收料伸缩气缸驱动第一斜向下导料板朝向物料夹具靠近，收料状态下的第一斜向下导料板的前端输出末端设置有第二导料板，所述第二导料板的长度方向两侧设置有驱动转轴，所述驱动转轴外接动力设备，所述第二导料板和第一斜向下倒料板的中间间隙位置的正下方设置有NG盒，当产品为NG品时，第二导料板的后端向下摆动，沿着第一斜向下倒料板进入的NG品通过扩大的间隙位置落入NG盒，当产品为合格品时，第二导料板沿着所述第一斜向下倒料板的导料方向布置、此时第二导料板的前端输出连通至合格品皮带输送线。

其进一步特征在于：

N的取值为4，其使得每次加工同时进行4个产品的组装；

所述切刀模组的后部下方区域设置有吹气模组，所述吹气模组的吹气孔朝向被切割下的废料布置、将废料吹入废料收纳盒内；

所述压附杆内置于所述切刀模组的中心轴向位置，所述压附杆的顶部在压附状态下受到所述预压缸的下部输出端的压力后下移压附所述第二部件于第一部件的对应上表面，所述切刀模组垂直下降时，压附杆不会再下降移动；

所有的物料夹具通过背板连接形成整体结构，所述背板对应于所述顶升定位气缸的位置设置有L型气缸安装架，每个所述顶升定位气缸的缸座上表面固设于所述L型气缸安装架的水平板，确保整个结构的连接稳固可靠；