[发明专利]一种高得率杨木化机浆的生产工艺

权利要求书

1.一种高得率杨木化机浆的生产工艺，包括S10、木片计量；S20、电磁除铁；S30、分筛；S40、洗涤；S40、脱水；S60、蒸汽软化；S70、软化反应仓反应；S80、电磁除铁；S90、搓丝；S110、漂白反应仓反应；S120、串联两级高浓磨粗磨；S130、消潜反应仓反应；S140、串联两级中浓磨；S150、压力筛筛浆除渣和S160、双网压滤机，其特征在于：所述S10、木片计量：主要是由木片计量螺旋仓储存和均匀计量木片后进入后续阶段；

所述S20、电磁除铁：在木片计量螺旋仓至双层木片分级筛之间的皮带机设置电磁除铁器，初步去除铁屑等异物，保证后续机器的正常运行；

所述S30、分筛：由双层木片分级筛提取合格木片，除去木屑和粗大木片，粗木片收集后集中再碎回用，木屑送锅炉燃烧；

所述S40、洗涤：通过木片鼓式洗涤机的洗涤作用洗掉木片中砂子、石头、金属等杂物，均匀木片水份，提高成浆质量；

所述S50、脱水：由斜螺旋脱水机通过筛孔脱除木片中水份；

所述S60、蒸汽软化：木片在螺旋汽蒸仓内吸收碱液，蒸汽软化木片，同时赶出木片内部空气泡；

所述S70、软化反应仓反应：木片汽蒸软化后在12m带式反应仓内反应进一步软化木片，且软化更均匀；

所述S80、电磁除铁：12m带式反应仓内至双螺杆搓丝机的皮带机上设置电磁除铁器，进一步去除铁片、铁屑等异物，保证搓丝机及后续设备的正常运转；

所述S90、搓丝：主要设备是双螺杆搓丝机，木片在双螺杆中撕裂，揉搓挤压力较大，高效齿合时间长，疏解均匀，纤维切断少，后段螺旋螺距突然放大，在此处加入化工药品，经搓揉的木片突然膨胀可以产生均匀和强烈的液体吸收作用，使化学药品被木片充分吸收，为后续进入反应仓反应打下良好基础；

所述S110、漂白反应仓反应：利用木片搓丝后96-100℃的余温使浆料在24m带式反应仓内进一步反应，主要是搓丝加药后的漂白反应；

所述S120、串联两级高浓磨粗磨：处理设备是常压高浓磨，主要作用是进一步离解木片，使纤维进一步分丝帚化，提高叩解度，也是本制浆工艺中的关键设备；

所述S130、消潜反应仓反应：主要处理设备是带式消潜反应仓，高浓磨后浆料温度(95—100℃)，温度高，浆料卷曲，纤维变形大，通过消潜，以利纤维定型，同时未反应的H2O2又可以进一步漂白磨后浆料，同时进一步软化纤维，为浆料进入中浓磨浆创造条件；

所述S140、串联两级中浓磨：中浓磨浆机以切断纤维，细纤维化为主，同时提高浆料叩解度及松厚度；

所述S150、压力筛筛浆除渣：压力筛筛选良浆，筛分出渣浆，渣浆再通过中磨浆机重复磨浆，分散其纤维，提高其叩解度，减少粗渣，提高的率；

所述S160、双网压滤机：通过双网压滤机的压滤浓缩、洗涤作用提升浆浓以及去除浆料中的一些有机物和阴离子垃圾，最后进入成浆池。

2.根据权利要求1所述的一种高得率杨木化机浆的生产工艺，其特征在于：所述所得成浆质量为：叩解度：27-32°SR；湿重：2-4g；白度：73-76％ISO；裂断长:2.0-2.8kN；松厚度；1.8-2.1cm³/g；灰分：3-4％；尘埃：≤30个/㎡。

3.根据权利要求1所述的一种高得率杨木化机浆的生产工艺，其特征在于：所述S10、木片中计量螺旋仓包括：木片仓12m³，4根计量螺旋，一根收集螺旋.N＝5.5kw+1.5kw，变频调速3-5r/min。

4.根据权利要求1所述的一种高得率杨木化机浆的生产工艺，其特征在于：所述S30、分筛中双层木片分级筛筛孔Ф60mm和Ф5mm，直径1.5m，长4米，N＝7.5kw+1.5kw，变频调速，转速12r/min。

5.根据权利要求1所述的一种高得率杨木化机浆的生产工艺，其特征在于：所述S40、洗涤中木片鼓式洗涤机，洗鼓直径Ф1450mm，洗涤水温50—60℃，用水量40m³/h，加碱1％，洗涤水压0.1-0.2Mpa，进料干度50-55％，出料干度5-7％N＝7.5kw，洗鼓转速60r/min。