[发明专利]大过冷度深硬化层道岔钢轨及其制备方法

权利要求书

1.大过冷度深硬化层道岔钢轨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

将入炉铁水依次进行转炉冶炼→小平台→LF精炼→RH真空处理→浇铸得钢坯→缓冷坑缓冷→奥氏体均匀化→轧制得钢轨→热处理；所述转炉冶炼过程中添加0.2～0.3％的Cr，0.04～0.06％的V，0.75～0.80％的C；所述热处理过程分两段进行冷却。

2.根据权利要求1所述的大过冷度深硬化层道岔钢轨的制备方法，其特征在于：所述奥氏体均匀化的温度为1000℃～1300℃，时间为200～500min。

3.根据权利要求1或2所述的大过冷度深硬化层道岔钢轨的制备方法，其特征在于：所述轧制过程的总变形量为85％～95％。

4.根据权利要求1～3任一项所述的大过冷度深硬化层道岔钢轨的制备方法，其特征在于：所述热处理是将轧制后的钢轨利用余热进入热处理机组，进入热处理机组的温度为800～850℃。

5.根据权利要求1～4任一项所述的大过冷度深硬化层道岔钢轨的制备方法，其特征在于：所述热处理过程进行110s，其中，轧制后的钢轨进入热处理机组的前80s采用3～5℃/s的速度冷却；后30s采用0.5～2℃/s的速度冷却。

6.根据权利要求1～5任一项所述的大过冷度深硬化层道岔钢轨的制备方法，其特征在于：钢轨经热处理后，自然冷却至100℃以下，采用立卧矫直机进行矫直。

7.权利要求1～6任一项所述的方法制备得到的大过冷度深硬化层道岔钢轨。

8.根据权利要求7所述的大过冷度深硬化层道岔钢轨，其特征在于：化学成分按重量百分比计为：C 0.75～0.80％，Si 0.1～0.6％，Mn 0.6～1.3％，P≤0.020％，S≤0.020％，Cr0.2～0.3％，V 0.04～0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质。