[发明专利]一种不锈钢精密铸件表面去氧化皮设备

说明书

本发明公开了一种不锈钢精密铸件表面去氧化皮设备，包括主体外壳，所述主体外壳的内部下端固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部伸出电机外壳固定连接有削皮机构，所述削皮机构的外侧和主体外壳转动连接。通过驱动电机和带动轴带动转子旋转从而起到对不锈钢精密铸件表面进行氧化皮刮取的效果，本方案将削皮机构和吸尘机构以及滴液机构通过合理安排位置使其有效的安装在主体外壳的内部使得将设备精简化，其中，储尘机构以及其上的套柄使得储尘外壳可以充当手柄的效果，使得设备可以手持以大大增加设备的灵活性，使其不仅方便携带而且可以适应各种类型的去氧化皮工作。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，更具体地说，涉及一种不锈钢精密铸件表面去氧化皮设备。

背景技术

金属的氧化皮是指金属在高温下发生氧化作用从而形成的腐蚀产物，氧化皮也是金属精密铸件表面误差的一大重要的部分，氧化皮会使得锻件的表面粗糙，如果在锻造时将氧化皮压入锻件内则会使得锻件的报废率大大提升，氧化皮有较高的硬度，锻造时也会增加变形能量的消耗，而且会增加一些精密铸件的磨损，导致其降低使用寿命，如果不及时处理氧化皮，氧化皮也腐蚀金属的表面，然而氧化皮的质感较脆，没有延伸性，在机械作用下或者热加工的处理下很容易因为龟裂而脱离，像是直接刮去氧化皮或是使用酸洗以及热处理都是比较有效的去氧化皮方法。

目前现有的使用刮取方法去除不锈钢精密铸件氧化皮的设备大多为以工作平台为主体支架，通过传送带等方式将不锈钢精密铸件运送到刮取机构下方之后对其表面进行氧化皮的刮取处理，此方法对于一些过大或过小的铸件来说可能会导致过大的铸件没有办法有效的根据铸件的形状对其进行去氧化皮作业，从而使得刮除盲区的区域氧化皮的去除不明显，而过小的铸件可能会因为材质过轻而且没有人为的操作从而使得用力较大的刮取设备反复击打铸件使得铸件产生位移甚至在铸件表面产生划痕，发生这种情况的一种重要原因为现有的使用刮取方法去氧化皮的设备灵活性较差，针对精密铸件自动处理的效果没有人工处理的效果好。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢精密铸件表面去氧化皮设备，通过驱动电机和带动轴带动转子旋转从而起到对不锈钢精密铸件表面进行氧化皮刮取的效果，本方案将削皮机构和吸尘机构以及滴液机构通过合理安排位置使其有效的安装在主体外壳的内部使得将设备精简化，其中，储尘机构以及其上的套柄使得储尘外壳可以充当手柄的效果，使得设备可以手持以大大增加设备的灵活性，使其不仅方便携带而且可以适应各种类型的去氧化皮工作

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种不锈钢精密铸件表面去氧化皮设备，包括主体外壳，所述主体外壳的内部下端固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部伸出电机外壳固定连接有削皮机构，所述削皮机构的外侧和主体外壳转动连接，所述主体外壳的内部后侧固定连接第一支架，所述第一支架的上端固定连接有吸尘机构，所述主体外壳的上端固定连接有滴液机构。

进一步的，所述驱动电机包括电机本体和减震机构，所述减震机构的下端和电机外壳固定连接，所述减震机构包括托板，所述托板的下端和电机外壳固定连接，所述托板的内侧固定连接有减震底板，所述减震底板的上端固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的上端和电机本体固定连接，所述托板的内侧左端和内侧右端固定均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧固定连接有第二减震弹簧所述第二减震弹簧的另一端和电机本体固定连接。

进一步的，所述削皮机构包括带动轴的转子，所述带动轴的后端和驱动电机固定连接，所述带动轴的前端固定连接有限位盘，所述限位盘的前端固定连接有带动块，所述带动块的前端固定连接有固定轴，所述固定轴的前端外侧通过滚珠轴承和主体外壳固定连接。