[发明专利]从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法

权利要求书

1.一种从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(0-50):(2-25)的质量比进行混合配料；

（2）将步骤（1）所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出炉渣和烟气；控制熔炼温度≥1350℃，熔炼时间≥10min；通过控制步骤（1）中的配料组成及炉内氧势，并监控步骤（2）中熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO₂质量比至合适的范围，所述炉渣的CaO/SiO₂质量比0.8～2.3；

（3）将步骤（2）产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶，获得含多相矿物的炉渣；

（4）将步骤（3）获得的炉渣破碎后细磨，获得渣粉；

（5）将步骤（4）获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位含铌、稀土和钛的精矿和高品位稀土精矿。

2.根据权利要求1所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述含铁、铌、稀土多金属矿中Nb2O5含量1～10%，TiO2含量0.5～12%，REO含量1～8%，总Fe含量5～60%，CaO含量≤30%，MgO含量≤20%，SiO₂含量2～50%，Al₂O₃含量≤10%；所述含铁、铌、稀土多金属矿中含铌矿物包括铌铁矿、铌铁金红石、易解石、铌钙矿中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述还原剂包括固体还原剂和/或气体还原剂；所述固体还原剂包括半焦、焦炭、石油焦、木炭、煤中的一种或几种；所述气体还原剂包括天然气、水煤气、一氧化碳、氢气中的一种或几种；所述造渣剂包括石英石、河沙、硅石、白云石、石灰石中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的配料经造球制粒和/或烧结制块处理后，再投入到所述熔炼炉内熔炼；所述熔炼炉包括鼓风炉、电炉、转炉中的一种或几种。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述熔炼过程还产出含铁合金，通过控制步骤（1）中的配料组成，并监控步骤（2）中熔炼产出的含铁合金中Fe的回收率来调整炉内氧势至合适的范围，且所述熔炼产出的含铁合金中Fe的回收率控制在85%以下。

6.根据权利要求5所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述熔炼产出的含铁合金中Fe的回收率控制在80%以下，所述炉渣的CaO/SiO₂质量比控制在1.0～2.3。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的熔炼温度控制在1400℃～1550℃，熔炼时间≥30min。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述步骤（3）中炉渣的冷却速度≤30℃/min。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述含铌、稀土和钛的精矿中Nb₂O₅+REO+TiO₂总含量≥25%；所述稀土精矿中REO品位≥15%。

10.根据权利要求9所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述含铌、稀土和钛的精矿中Nb₂O₅+REO+TiO₂总含量≥30%；所述稀土精矿中REO品位≥17%。