[发明专利]一种装配式分离试压密封装置

说明书

本发明适用于液体流量喷注技术领域，提供了一种装配式分离试压密封装置，该装置包括喷注试验件、密封圈和锁紧机构，密封圈由一对半圆形密封片组成，锁紧机构包括均为半圆形结构的第一锁紧块和第二锁紧块，第一锁紧块的两端分别开设有螺钉安装孔，第二锁紧块的两端分别开设有螺纹孔，第二锁紧块还开设有多个加注孔，密封圈贴合安装法兰之间的环腔的外周，第一锁紧块和第二锁紧块通过螺钉连接时，多个加注孔分别延伸至各个环槽，本发明通过锁紧装置将密封圈压紧贴合在环腔外周，相邻的环槽利用密封圈隔离密封，能够有效密封试压密封件，锁紧装置采用螺钉连接螺钉安装孔和螺纹孔能够实现稳固连接，具有安装方便，密封效果好的优点。

技术领域

本发明属于液体流量喷注技术领域，尤其涉及一种装配式分离试压密封装置。

背景技术

超高压容器在循环内压作用下极易在应力集中处萌生裂纹，进而导致泄漏的问题，因此，超高压容器在投入使用前，需要对其进行试压，试压压力一般为工作压力的1.5倍或2倍。

图1为发动机内部的喷注试验件的结构示意图，该喷注试验件为超高压容器，喷注试验件整体为管状结构，其内部设置有环腔1，环腔1的两端凸起成为安装环2，安装环2上开设有多个安装孔3，安装孔3用于连接其他部件。两端的安装环2之间的环腔1的表面开设有深度不同的三组环槽4，环槽4环绕环腔1，三组环槽4内底部分别开设有三个小孔5，三个小孔5之间等距设置，不同的环槽4内部的小孔5的内径不同，用于实现不同的流量喷注效果。

上述喷注试验件采用复合材料制成，常规的密封方式能够满足此类超高压容器正常使用的需要，但在该超高压容器进行试压的过程中，复合材料制成的喷注试验件不能进行有效密封，且由于复合材料不易焊接，因此有必要研发一种对于该喷注试验件进行试压及自增强实验时，能够有效密封，抵抗超高内压，方便安装和拆卸的试压密封装置。

发明内容

本发明提供一种装配式分离试压密封装置，旨在解决复合材料制成的喷注试验件不能进行有效密封的问题。

本发明是这样实现的，一种装配式分离试压密封装置，包括喷注试验件，所述喷注试验件设置有环腔、环槽、喷注小孔、安装法兰及安装孔，所述装置还包括：密封圈和锁紧机构；

所述密封圈由一对半圆形密封片组成，所述密封片包括连接部和连接于所述连接部两端的贴合部，所述连接部包括多个连接条，多个连接条之间具有空隙，所述空隙的宽度与所述环槽的宽度相匹配，所述连接条的宽度与相邻所述环槽之间的凸起的宽度相匹配，所述密封圈的厚度约为所述安装法兰之间凹槽深度的1.1-1.3倍；

所述锁紧机构包括均为半圆形结构的第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块的两端分别开设有螺钉安装孔，所述第二锁紧块的两端分别开设有螺纹孔，所述螺钉安装孔与所述螺纹孔相对应，所述第二锁紧块还开设有多个加注孔；

所述密封圈贴合所述安装法兰之间的所述环腔的外周，且所述连接条贴合相邻所述环槽之间的所述凸起，所述锁紧机构的内径与所述安装法兰之间的所述环腔的外径以及之间的连接条的厚度满足密封圈密封设计要求，所述锁紧机构的宽度与所述安装法兰之间的所述环腔的宽度相匹配；

所述第一锁紧块和所述第二锁紧块通过螺钉连接时，多个所述加注孔分别延伸至各个所述环槽。

更进一步地，所述密封片为一体成型结构，采用氟橡胶注塑成型。

更进一步地，所述贴合部为矩形结构，所述贴合部的长度与所述锁紧机构宽度的0.6～0.8倍，所述贴合部的宽度为所述第二锁紧块壁厚的0.25～0.5倍。

更进一步地，所述螺钉安装孔和所述螺纹孔分别设置有四个，所述螺钉安装孔平均开设于所述第一锁紧块的两端，所述螺纹孔平均开设于所述第二锁紧块的两端且安装尺寸相匹配。

更进一步地，所述螺钉安装孔和所述螺纹孔共同构成三级阶梯式螺纹孔。