[发明专利]一种铝基板加工用切割装置

权利要求书

1.一种铝基板加工用切割装置，其特征在于：包括箱体(1)、切割机(2)和传送带(31)，所述切割机(2)通过移动装置(3)带动左右移动，所述箱体(1)的内腔设置有第一转动轮(4)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的顶端设置有U型杆(6)，所述U型杆(6)的顶端转动连接有第一升降板(7)，所述第一升降板(7)设置有多个，多个所述第一升降板(7)均匀分布在切割机(2)移动路径的两侧，所述第一升降板(7)的顶部与铝基板的底部压接，所述箱体(1)的内腔固定连接有横板(8)，所述横板(8)的底部固定连接有限位伸缩杆(9)，所述限位伸缩杆(9)的底端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部转动连接有第二升降板(11)，所述第二升降板(11)设置多个，多个所述第二升降板(11)与多个第一升降板(7)一一对应，且每个第二升降板(11)均位于对应第一升降板(7)的正上方，所述第二升降板(11)的底部通过橡胶块与铝基板的顶部压接。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板加工用切割装置，其特征在于：所述移动装置(3)包括移动电机(301)、螺纹杆(302)和移动板(303)，所述移动电机(301)通过连接杆与箱体(1)的侧面固定连接，所述移动电机(301)的输出端通过联轴器与螺纹杆(302)的左端固定连接，所述螺纹杆(302)的右端贯穿箱体(1)的左侧并延伸至箱体(1)的内部，所述移动板(303)的顶部固定连接有螺纹筒(12)和滑筒(13)，所述螺纹筒(12)的内表面与螺纹杆(302)的外表面螺纹连接，所述移动板(303)的底部与切割机(2)的顶部固定连接，所述箱体(1)的内腔转动连接有滑杆(14)，且滑杆(14)的外表面与滑筒(13)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板加工用切割装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(5)的顶端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的顶部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内表面与U型杆(6)的外表面滑动连接，所述U型杆(6)的外表面套设有侧板(18)，所述侧板(18)和固定块(16)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板加工用切割装置，其特征在于：所述U型杆(6)的顶端固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外表面通过C型杆与第一升降板(7)的底部转动连接，C型杆的侧面与U型杆(6)的侧面滑动连接，所述U型杆(6)的侧面固定连接有L型杆(20)。

5.根据权利要求1所述的一种铝基板加工用切割装置，其特征在于：所述限位伸缩杆(9)的外表面套设有弹簧(21)，且弹簧(21)的两端分别与横板(8)的底部和连接板(10)的顶部压接，所述横板(8)的底部固定连接有限位柱(22)，所述箱体(1)的内部固定连接有支撑杆(23)。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板加工用切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧面通过连接杆固定连接有转动电机(24)，所述转动电机(24)的输出端通过联轴器固定连接有第一转动杆(25)，所述第一转动杆(25)的外表面与第一转动轮(4)的内部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝基板加工用切割装置，其特征在于：所述，所述箱体(1)内腔的侧面转动连接有第二转动杆(26)，所述第二转动杆(26)的外表面固定连接有第二转动轮(27)。

8.根据权利要求1所述的一种铝基板加工用切割装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的左侧通过连接杆固定连接有挡杆(28)，所述挡杆(28)的侧面与铝基板的侧面接触，所述箱体(1)的内腔设置有定位杆(29)，所述定位杆(29)的外表面转动连接有定位转筒(30)，且定位转筒(30)的外表面与铝基板的侧面接触。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铝基板加工用切割装置，其特征在于：该切割装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一、启动传送带(31)，传送带(31)带动铝基板朝靠近箱体(1)的方向移动，铝基板与右侧第二转动轮(27)接触之后，带动右侧第二转动轮(27)转动，然后继续朝左移动，铝基板与定位转筒(30)接触后，带动定位转筒(30)转动，通过定位转筒(30)移动，铝基板与第一转动轮(4)接触之后，转动电机(24)启动，带动第一转动杆(25)转动，第一转动杆(25)带动第一转动轮(4)转动，带动铝基板继续朝左移动，铝基板与左侧第二转动轮(27)接触后，带动左侧第二转动轮(27)转动，铝基板继续朝左移动，直至铝基板与挡杆(28)接触，关闭转动电机(24)；

步骤二、液压伸缩杆(5)启动，带动支撑板(15)朝上移动，支撑板(15)带动固定块(16)朝上移动，固定块(16)带动U型杆(6)朝上移动，U型杆(6)带动固定杆(19)朝上移动，固定杆(19)带动第一支撑板(15)朝上移动，第一支撑板(15)与铝基板接触后，在铝基板的压力作用下，使第一支撑板(15)发生转动，使第一支撑板(15)的上表面完全与铝基板接触，通过第一支撑板(15)带动铝基板朝上移动，当铝基板与第二支撑板(15)底部的橡胶块接触后，带动第二支撑板(15)朝上移动，第二支撑板(15)与支撑杆(23)分离，第二支撑板(15)带动连接板(10)朝上移动，限位伸缩杆(9)和弹簧(21)收缩，启动切割机(2)，铝基板与切割机(2)接触后，对铝基板进行切割，连接板(10)与限位柱(22)接触后，液压伸缩杆(5)停止移动，启动移动电机(301)，移动电机(301)带动螺纹杆(302)转动，螺纹杆(302)带动螺纹筒(12)移动，螺纹筒(12)带动移动板(303)移动，移动板(303)带动切割机(2)移动，对铝基板完成切割之后，关闭移动电机(301)和切割机(2)；

步骤三、液压伸缩杆(5)再次启动，带动支撑板(15)朝下移动，通过固定块(16)带动U型杆(6)朝下移动，U型杆(6)带动第一支撑板(15)朝下移动，第一支撑板(15)带动铝基板朝下移动，第二支撑板(15)朝下移动，连接板(10)朝下移动，限位伸缩杆(9)和弹簧(21)拉伸，连接板(10)与支撑杆(23)接触后停止移动，铝基板继续朝下移动，铝基板的底部分别与第一转动轮(4)和第二转动轮(27)接触后停止移动，第一支撑板(15)继续朝下移动，直至第一支撑板(15)与铝基板完全分离，关闭液压伸缩杆(5)；

步骤四、再次启动转动电机(24)，转动电机(24)带动第一转动杆(25)转动，第一转动杆(25)带动第一转动轮(4)转动，第一转动轮(4)带动铝基板移动，铝基板带动第二转动轮(27)转动，铝基板与传送带(31)接触后，启动传送带(31)，传送带(31)带动铝基板朝右移动。