[发明专利]一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料及其制作方法

说明书

本发明公开了一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料，按质量份数计，该废弃焦炭粉粘接再利用燃料的配方包括：废弃焦炭粉95‑105份，焦炭粘结剂24‑36份，水20‑30份和碳粉28‑32份；该废弃焦炭粉粘接再利用燃料的焦炭粘结剂包括：水泥8‑12份、膨润土8‑12份、水玻璃8‑12份。本发明废弃焦炭粉粘接再利用燃料中采用焦炭粉、粘结剂、水以及碳粉按一定配比混合制造成球状燃料，其制备成本低，并且充分利用废弃资源，减少环境污染，起到节能环保的作用；并且通过在废弃焦炭粉粘接再利用燃料中使用碳粉，增加了碳比，扩大了废弃焦炭粉粘接再利用燃料的适用范围，解决了现有工业废弃焦粉不能再利用，造成能源浪费，焦粉露天堆积，造成严重的粉尘污染的问题。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料；尤其还涉及一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料的制作方法。

背景技术

焦炭亦称焦块、焦渣，是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得，焦炭主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，焦炭呈银灰色，具金属光泽，质硬而多孔。焦炭发热量大多为26380～31400kJ/份(6300～7500kcal/份)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。铁中的硫，并且石灰石在挤压的过程中能够起到粘合焦炭粉末的作用，由于木屑比焦炭的燃点低很多，合成焦炭中的木屑首先燃烧，形成气孔提高反应率，形成更多的焦炭，焦炭又有良好的退让性能，在挤压时易成型，通过调节百分比就可以达到调节气孔率的目的，为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外，还用于铸造、化工、电石和铁合金。

焦粉是冶金、化工、电石等生产企业将工业焦炭破碎时产生的一种副产物，因粒度小，不符合生产工艺要求而被废弃。据调查，目前我国大多数用焦企业因没有找到解决焦粉成型的有效办法，废弃焦粉只能当作低级燃料廉价处理。工业废弃焦粉不能再利用，不仅造成了大量能源浪费，生产成本上升，经济效益下降，更为重要的是废弃焦粉露天堆积，容易对环境造成严重的粉尘污染，因此我们提出一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料及其制作方法，采用焦炭粉、粘结剂、水以及碳粉按一定配比混合制造成球状燃料，其制备成本低，并且充分利用废弃资源，减少环境污染，起到节能环保的作用；并且通过在废弃焦炭粉粘接再利用燃料中使用碳粉，增加了碳比，使废弃焦炭粉粘接再利用燃料具有更好的燃烧效果，扩大了废弃焦炭粉粘接再利用燃料的适用范围，以解决上述背景技术中提出现有工业废弃焦粉不能再利用，造成能源浪费，焦粉露天堆积，造成严重的粉尘污染的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料，其特征在于：按质量份数计，该废弃焦炭粉粘接再利用燃料的配方包括：废弃焦炭粉95-105份，焦炭粘结剂24-36份，水20-30份和碳粉28-32份；

按质量份数计，该废弃焦炭粉粘接再利用燃料的焦炭粘结剂包括：水泥8-12份、膨润土8-12份、水玻璃8-12份。

优选的，按质量份数计，该废弃焦炭粉粘接再利用燃料的焦炭粘结剂包括：水泥8-12份、黄泥8-12份、水玻璃8-12份。

优选的，按质量份数计，该废弃焦炭粉粘接再利用燃料的焦炭粘结剂包括：水泥8-12份、膨润土4-6份、黄泥4-6份、水玻璃8-12份。

优选的，按质量份数计，该废弃焦炭粉粘接再利用燃料的配方包括：废弃焦炭粉105份，焦炭粘结剂36份，水30份和碳粉32份。