[发明专利]一种营养果蔬粉制备加工工艺

说明书

本发明涉及一种营养果蔬粉制备加工工艺，采用了一种营养果蔬粉制备加工装置，该营养果蔬粉制备加工装置包括制备箱、烘干板、移动烘干机构、筛分导向机构以及转动烘干机构。本发明可以解决营养果蔬粉在生产加工过程中存在的以下难题：a传统的营养果蔬粉生产加工过程中，由于采用移动式烘干方式进行烘干，导致设备空间占用过大，空间利用率小，且营养果蔬粉在加工过程中没有进行翻动，导致营养果蔬粉烘干不均匀，烘干效果较差，b传统的营养果蔬粉加工设备中，由于没有对冻干粉碎后的营养果蔬粉进行筛分过滤，导致烘干后的营养果蔬粉颗粒直径大小不一，影响营养果蔬粉的品质，进而影响后续的口感效果。

技术领域

本发明涉及营养果蔬粉制备领域，特别涉及一种营养果蔬粉制备加工工艺。

背景技术

营养果蔬粉是将新鲜水果、蔬菜通过现有冻干技术和设备，经过预处理、速冻、真空干燥、紫外线杀菌、包装储存等工序加工而成的粉末状固体，由于其水分含量低、贮藏期长、原料利用率高等特点逐渐走入人们的日常生活中，由于营养果蔬粉在生产加工过程中提高了产品的营养成分，改善产品的色泽和风味，所以营养果蔬粉越来越被人们所接受。

目前，营养果蔬粉在生产加工过程中存在的以下难题：a传统的营养果蔬粉生产加工过程中，由于采用移动式烘干方式进行烘干，导致设备空间占用过大，空间利用率小，且营养果蔬粉在加工过程中没有进行翻动，导致营养果蔬粉烘干不均匀，烘干效果较差，b传统的营养果蔬粉加工设备中，由于没有对冻干粉碎后的营养果蔬粉进行筛分过滤，导致烘干后的营养果蔬粉颗粒直径大小不一，影响营养果蔬粉的品质，进而影响后续的口感效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种营养果蔬粉制备加工工艺，可以解决营养果蔬粉在生产加工过程中存在的以下难题：a传统的营养果蔬粉生产加工过程中，由于采用移动式烘干方式进行烘干，导致设备空间占用过大，空间利用率小，且营养果蔬粉在加工过程中没有进行翻动，导致营养果蔬粉烘干不均匀，烘干效果较差，b传统的营养果蔬粉加工设备中，由于没有对冻干粉碎后的营养果蔬粉进行筛分过滤，导致烘干后的营养果蔬粉颗粒直径大小不一，影响营养果蔬粉的品质，进而影响后续的口感效果。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：.一种营养果蔬粉制备加工工艺，该营养果蔬粉制备加工工艺采用了一种营养果蔬粉制备加工装置，该营养果蔬粉制备加工装置包括制备箱、烘干板、移动烘干机构、筛分导向机构以及转动烘干机构，所述的制备箱上端面上自左向右依次开设有进料口、排气口，制备箱内部自上而下依次安装有移动烘干机构、筛分导向机构以及转动烘干机构，制备箱侧壁上分别开设有出料口，烘干板均匀设置在制备箱内壁上。

所述的移动烘干机构包括进料槽、转动电机、转轴、移动支链、一号链条、一号齿轮、一号导引槽以及二号导引槽，其中所述的进料槽安装在进料口内部，移动支链自上而下均匀分布在制备箱内部，且移动支链安装在制备箱内壁上，转动电机通过电机座安装在制备箱外壁上，转轴通过轴承安装在制备箱上，转轴一端通过轴套与转动电机输出轴相连接，转轴另一端与移动支链相连接，一号齿轮安装在移动支链上，四号齿轮安装在转轴上，一号齿轮与四号齿轮通过齿轮啮合方式转动连接，一号导引槽设置在移动支链之间，且一号导引槽安装在制备箱内壁上，二号导引槽设置在位于最下方移动支链的侧边，且二号导引槽安装在制备箱内壁上。

所述的移动支链包括转动辊、输送带、盖板、一号弹簧杆、一号凸轮、转动轴、二号齿轮、二号链条以及限位组件，其中所述的转动辊左右对称安装在制备箱上，转动辊之间通过输送带相连接，一号弹簧杆设置在输送带上方，且一号弹簧杆下端安装有盖板，转动轴左右对称设置在转动辊之间，且转动轴通过轴承安装在制备箱内壁上，一号凸轮安装在转动轴上，二号齿轮分别安装在转动辊与转动轴上，二号齿轮之间通过二号链条相连接，限位组件安装在制备箱内壁上，且限位组件与输送带紧紧贴合。