[发明专利]一种应用于废水零排放的末端固化系统

说明书

本发明是一种应用于废水零排放的末端固化系统，废水缓冲箱1与废水雾化装置3通过废水输送泵2相连接，废水从废水缓冲箱通过废水输送泵加压输送至废水雾化装置用压缩空气辅助雾化，雾化后的废水直接喷入干燥蒸发塔4内，利用烟气余热将雾化后废水蒸发，干燥蒸发塔顶部设置有烟气进口，烟气进口与空预器前的高温烟道相连，烟气出口位于干燥蒸发塔底部与空预器后低温烟道相连，高温烟气的进口的内部下方设有废水进口，废水进口的侧方连接有废水雾化装置，雾化装置上方连接空气压缩机出口。本发明将在废水处理系统浓缩处理后的末端固化系统进行优化，将现有技术组织集成，很好的解决了现有末端固化系统设备庞大、占地面积大、操作复杂等缺点。

技术领域

本发明涉及末端固化技术领域，尤其涉及一种应用于废水零排放的末端固化系统。

背景技术

末端废水经浓缩减量后进行固化处理后全部回收利用，无任何废液排出工厂，真正实现废水零排放的目的。其主要技术包括：蒸发结晶、主烟道蒸发干燥、旁路蒸发干燥等。

蒸发结晶处理技术主要特点为利用蒸汽或电能将废水加热蒸发浓缩至饱和，使溶解性盐结晶析出。采用蒸发结晶进行末端固化处理技术上可行，但蒸发结晶的结晶盐为杂盐，其处理处置问题需要解决，而且其系统投资成本较高、运行能耗较高、占地面积大、系统复杂等因素，导致其应用受到很大限制。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种应用于废水零排放的末端固化系统，将废水零排放系统优化，将原有机械旋转雾化方式改为压缩空气辅助雾化，很好的解决了原机械旋转雾化设备昂贵、干燥蒸发塔占地面积大等问题。

一种应用于废水零排放的末端固化系统，包括废水缓冲箱1、废水输送泵2、废水雾化装置3、干燥蒸发塔4、空气压缩机5、气力输灰装置6，所述废水缓冲箱1与废水雾化装置3通过废水输送泵2相连接，废水从废水缓冲箱通过废水输送泵加压输送至废水雾化装置用压缩空气辅助雾化，雾化后的废水直接喷入干燥蒸发塔4内，利用烟气余热将雾化后废水蒸发，所述干燥蒸发塔顶部设置有烟气进口，所述烟气进口与空预器前的高温烟道相连，所述烟气出口位于干燥蒸发塔底部与空预器后低温烟道相连，所述干燥蒸发塔底部设置有气力输灰装置6，所述高温烟气的进口的内部下方设有废水进口，废水进口的侧方连接有废水雾化装置3，雾化装置上方连接空气压缩机5出口，所述烟气出口通过低温烟道与除尘器的进口相连接，除尘器的出口与脱硫塔相连接。蒸发后的水蒸气和大量结晶盐随烟气进入除尘器，结晶盐随灰一起在除尘器中被捕集去除，水蒸气在脱硫塔内冷凝析出补入脱硫系统，极少量的结晶盐落入干燥蒸发塔底部沉积，使用气力输灰装置去除。

进一步的，所述废水雾化装置包括雾化喷枪、烟气分配器，所述雾化喷枪位于干燥蒸发塔内部，所述雾化喷枪设置于烟气分配器下方，所述雾化喷枪上方入口连接空气压缩机出口，其侧方入口连接废水输送泵出口，所述雾化喷枪的单支处理量为0.25-2.5t/h。

进一步的，所述雾化装置在同一高度周圈设有至少1个。

进一步的，所述干燥蒸发塔设置于高温烟道旁，干燥蒸发塔为塔式容器结构，所述干燥蒸发塔顶部连接烟气分配器，所述干燥蒸发塔顶部为90°-150°锥形封头，底部为50°-120°锥形封头，所述干燥蒸发塔内烟气流过方向为自上而下，其流速范围为0.3-3.0m/s。

进一步的，所述废水缓冲箱为立式储罐，立式储罐内设置有搅拌器。

进一步的，所述废水为末端废水，为澄清后末端废水，或未澄清的浆液，其pH值为6-9，其悬浮物浓度为0-20%。

进一步的，所述气力输灰装置侧下方气源入口连接空气压缩机出口；气力输灰装置动力源为压缩空气，所述压缩空气为空气压缩机出口压力0.5-1.2MPa的介质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：