[发明专利]一种铝合金铸棒的铸造方法

权利要求书

1.一种铝合金铸棒的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将铝锭以及铜锭置于反射炉内，熔化升温至750℃-800℃，加入中间合金材料，电磁搅拌15min-45min后，第一次精炼10min-25min，取样分析化学成分，根据分析结果进行补料和补料精炼，第二次精炼25min-45min，继续升温至750℃-840℃，得到铝合金熔体；

将所述铝合金熔体导入流槽，经过在线除气、双级过滤后引入结晶器中进行铸造，得到所述铝合金铸棒；

其中，所述结晶器包括容纳槽、搅拌装置、温度调节装置、温度传感器以及控制器，所述搅拌装置、所述温度调节装置、所述温度传感器分别与所述控制器连接；当所述铝合金熔体引入所述容纳槽后，所述温度传感器获取所述铝合金熔体的温度信息，并将铝合金熔体的温度信息发送至所述控制器，当所述控制器获取铝合金熔体的温度信息后与设置的阈值比较，发出温度控制指令、搅拌速度控制指令以及搅拌时间控制指令；

所述中间合金材料为锌锭、铝锰合金、铝铁合金、铝镁合金以及铝锆合金；

按照质量百分比计，所述铝合金铸棒含有如下元素成分：Zn 0.3％-0.8％、Mn 1.3％-1.9％、Fe 0.1％-0.5％、Mg 1.8％-2.4％、Zr 1.0％-1.8％，余量为Al和不可避免的杂质，且不可避免的杂质的总的质量百分比小于0.15％，单个不可避免的杂质的质量百分比小于0.05％。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸棒的铸造方法，其特征在于，所述第一次精炼和第二次精炼采用纯度99.999％以上的氮气喷粉精炼，精炼剂为用量1kg/t-2kg/t的Al，所述的补料精炼采用纯度99.999％以上的氮气吹入CCl₄，精炼剂用量为0.05kg/t-0.09kg/t的Al。

3.根据权利要求1所述的铝合金铸棒的铸造方法，其特征在于，所述在线除气为通入氮气进行除气20min-40min。

4.根据权利要求1所述的铝合金铸棒的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法中通入冷却水流量为60t/h-200t/h，当铸锭脱离石墨环后，调整冷却水流量为25t/h-35t/h，并保持15min-25min。

5.根据权利要求1所述的铝合金铸棒的铸造方法，其特征在于，所述铸造的速度为25mm/min-45mm/min。

6.根据权利要求1所述的铝合金铸棒的铸造方法，其特征在于，所述搅拌装置包括升降支架、搅拌轴、搅拌桨、固定环以及驱动装置，所述升降支架与所述容纳槽的上部连接，所述搅拌轴的一端与所述驱动装置连接，所述搅拌轴的另一端向所述容纳槽延伸；所述固定环用于固定所述搅拌轴与所述升降支架。

7.根据权利要求1所述的铝合金铸棒的铸造方法，其特征在于，所述阈值为350℃。

8.根据权利要求7所述的铝合金铸棒的铸造方法，其特征在于，当所述铝合金熔体的温度信息小于350℃时，所述控制器发出温度控制指令控制所述温度条件装置加热至350℃，发出搅拌控制指令控制所述搅拌装置的搅拌速度为40r/min-80r/min，发出时间控制指令控制搅拌时间为15s-30s；当所述铝合金熔体的温度信息大于或等于350℃时，所述控制器发出搅拌控制指令控制所述搅拌速度为20r/min-60r/min，发出时间控制指令控制搅拌时间为20s-30s。