[发明专利]一种节能环保型的注塑模具

说明书

本发明公开了一种节能环保型的注塑模具，合模机构和注塑机构，所述合模机构包括上合模单元和下合模单元，所述上合模单元包括若干个注塑头，所述下合模单元包括若干个底模槽，若干个所述底模槽的顶部分别与若干个注塑头的底部对应设置，所述下合模单元还包括用于对若干个底模槽进行卸料操作的卸料机构，所述下合模单元的底部设置有用于对成型的模料进行冷却收集的冷却机构，所述上合模单元的输入端与注塑机构的输出端相通，本发明提供的一种节能环保型的注塑模具，其能够一次完成多个模具的注塑工作，减少了重复驱动模具开合带来的能源损耗；同时通过采用冷却水自然冷却的方式，减少了使用冷却装置冷却时带来的能源损耗。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体是一种节能环保型的注塑模具。

背景技术

注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的一种工艺，注塑成型又称注射模塑成型，指的是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的工件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的注塑模具在注塑完成后，常常需要通过对冷凝降温及回购对模具进行降温完成模料的冷却定型，由于注塑原料注塑是处于熔化状态本身温度较高，同时注塑机构本身为保持对后续注塑原料的温度稳定，需要持续加热工作，因此冷凝装置会产生大量的能量消耗，不利于节约能源：同时在注塑完成后的冷却阶段还需持续保压，进一步加剧了能源消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保型的注塑模具，包括合模机构和注塑机构，所述合模机构包括上合模单元和下合模单元，所述上合模单元包括若干个注塑头，所述下合模单元包括若干个底模槽，若干个所述底模槽的顶部分别与若干个注塑头的底部对应设置，所述下合模单元还包括用于对若干个底模槽进行卸料操作的卸料机构，所述下合模单元的底部设置有用于对成型的模料进行冷却收集的冷却机构，所述上合模单元的输入端与注塑机构的输出端相通。

作为本发明进一步的方案：所述上合模单元包括顶注塑板，所述顶注塑板的底部固定安装有若干个注塑头，若干个注塑头外壁的顶部均固定连接有成型压板，若干个所述注塑头的中部均开设有注塑孔；所述顶注塑板的内壁开设有注塑腔，若干个注塑孔的顶部均与注塑腔的底部相通；所述注塑机构包括注塑加热管，所述注塑加热管顶部的中部与储料斗的底部相通，所述储料斗的顶部铰接有盖板，所述注塑加热管的一端通过输送管与注塑压力缸的输出端相通；所述合模机构包括合模箱，所述还包括合模箱，所述注塑加热管的另一端穿过合模箱的顶部与注塑腔相通。

作为本发明进一步的方案：所述下合模单元包括承载板，所述承载板上固定开设有若干个均匀分布的底模槽；所述承载板的底部固定安装有用于推动成型模料从底模槽中脱离的脱模机构，所述下合模单元还包括用于推动承载板升降的升降机构。

作为本发明进一步的方案：所述脱模机构包括若干个等间隔布置的连接杆，若干个所述连接杆的顶部均固定安装有若干个等间隔布置的脱模杆，若干个所述脱模杆的中部分别与若干个底模槽的底部穿插连接，若干个所述脱模杆的顶部分别与若干个脱模垫板的底部固定连接，若干个所述脱模垫板与若干个底模槽底部之间的脱模杆上均套设有复位弹簧，所述连接杆上固定连接有若干个均匀分布的抵推杆，若干个所述抵推杆的顶部均与承载板穿插连接；所述承载板底部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一端固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的中部设置为波浪状，所述限位板中部波浪状的凹陷位置均固定连接有L形卡板。