[发明专利]一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机

说明书

本发明涉及金属浇铸技术领域，且公开了一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机，包括机架，所述机架内部的左右两侧均活动安装有第一驱动辊，所述第一驱动辊的外部活动套接有链板传动带，所述链板传动带的外部通过螺钉固定安装有均匀分布的浇铸箱，所述机架的正面固定安装有步进电机。该钢板制造用智能脱模连续浇铸机，在进料斗进行下料时，通过步进电机带动第一驱动辊、链板传动带以及浇铸箱间歇转动，使钢水落进浇铸箱内部进行浇铸，并通过冷却机构对浇铸箱内部的钢水进行冷却，实现不间断连续浇铸，提高该装置浇铸时的自动化程度，进而提高工作效率，同时降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及金属浇铸技术领域，具体为一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机。

背景技术

浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，目前，在铸造生产中，一般是先制作好铸模，再将铁水吊包中的铁水转移到手包，通过人工把手包中的铁水浇铸到铸模里。在此过程中，存在许多问题：一是由于铁水包的铁水降温快，必需在20分钟内用完，所以必需要多人同时操作，人工成本高：二是人工浇铸，速度慢，效率低，现有的浇铸机设置了浇注模具，该浇注模具能够形成预定尺寸的金属锭，该金属锭下料通过倾斜或翻转浇注模具，通过金属锭自身的通过重力自动脱落，这种靠自身重力脱落的下料方式，存在金属锭脱落不干净的问题，另外，在成型后的钢板下落时，受到的冲击力较大，容易导致初始成型后的钢板损坏，导致成品质量降低，为此，我们提出一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机及其使用方法以解决上述提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机及其使用方法，具有提高自动化程度、便于下料、防止浇铸件损坏等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高自动化程度、便于下料、防止浇铸件损坏的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢板制造用智能脱模连续浇铸机及其使用方法，包括机架，所述机架内部的左右两侧均活动安装有第一驱动辊，所述第一驱动辊的外部活动套接有链板传动带，所述链板传动带的外部通过螺钉固定安装有均匀分布的浇铸箱，所述机架的正面固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴与第一驱动辊固定连接，所述机架的内部活动安装有第二驱动辊，且第二驱动辊的外部活动套接有耐高温传送带，所述机架的正面固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与第二驱动辊固定连接，所述机架的内部活动安装有两个传动轴，且两个传动轴的外部均固定安装有连杆，所述连杆的顶端活动安装有摆锤，所述机架的正面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与传动轴固定连接，所述机架的内部活动安装有均匀分布的撑板，且撑板的两端均固定安装有位于机架外部的连接头，所述连接头的外部活动套接有扭转弹簧，所述机架的顶部固定安装有冷却机构，所述机架的顶部固定安装有位于冷却机构右侧的进料斗。

优选的，两个所述传动轴的一端均固定安装有位于机架背面的单槽轮，两个所述单槽轮的外部活动套接有传动皮带，两个所述传动轴通过单槽轮与传动皮带传动连接。

优选的，所述浇铸箱前后两侧的宽度值小于链板传动带的宽度值，所述链板传动带的宽度值与机架内部的宽度值相同。

优选的，所述机架的内部通过螺钉固定安装有均匀分布限位板，所述限位板位于链板传动带顶部的内侧以及链板传动带底部的下方，所述限位板的侧面活动安装有位于浇铸箱两端的辅助支撑滑轮。

优选的，所述撑板均匀分布于链板传动带底部的下方，所述撑板前后两侧的宽度值与机架内部的宽度值相同。

优选的，所述连接头外部扭转弹簧的一端与连接头固定连接，所述扭转弹簧的另一端与机架固定连接。

优选的，所述连杆与摆锤的长度和大于传动轴底部与链板传动带底部内侧的距离值，所述连杆与摆锤螺旋阵列于传动轴的外部。

优选的，所述耐高温传送带的宽度值与机架内部的跨度值相同，所述机架内侧的底部为向两侧倾斜的斜面。