[发明专利]一种利用二氧化碳碳化装置制作砖体的操作方法

权利要求书

1.一种利用二氧化碳碳化装置制作砖体的操作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a.将制砖原料按预设比例盛放至进料斗中，通过传送带E将原料输送至搅拌腔中，按预设比例称取溶液盛放至储仓D中，打开并调节储仓D的阀门，使储仓D中的溶液经喷淋头喷洒至搅拌腔中，启动电动机，使搅拌叶片将制砖原料和溶液混合并均匀搅拌；

b.启动电动机B，使出料机旋转并将均混料输至出料口，然后启动电动机A，使切割板上的均混料落入下方第一砖模内，传送装置A的上传送带和传送带B开始工作，将第一砖模向右移动传送至液压装置正下方，启动液压装置并压实砖模中的混合料，同时对第二砖模进行装料；

c.启动传送装置B上的上传送带，将第一砖模传送至第一碳化腔中，同时将第二砖模传送至液压装置的正下方并进行压实成型，第三砖模进行装料；

d.重复步骤b～c，完成上传送带上所有砖模的全部装料和压实成型，并传送至第一碳化腔中；然后关闭第一碳化腔的密封门A、密封门B和密封门E，打开控制器B和增压泵，将储仓C的二氧化碳气体注入至第一碳化腔中，完成第一批砖模的预碳化；

e.启动抽风机A，将第一碳化腔内气体抽出至储仓A中，通过控制器A打开密封门A、密封门B和密封门E，同时打开传送装置B上的上传送带内的上电磁铁，将上传送带的所有砖模进行吸附；然后启动传送装置B的旋转轴，使上传送带绕旋转轴旋转180°，经预碳化后的砖模发生倒置；打开砖模内的弹簧限位器，将砖模中的砖坯顶出并落至下方传送带C上；打开传送带C，使砖坯向右传动并通过进砖机传送至第二碳化腔中；关闭原上电磁铁电源并调换传送带C传动方向，使空的砖模落至传送带C上，并向左传送至传送带A上；

f.关闭密封门C和密封门D，打开增压泵并将储仓C中的二氧化碳气体注入第二碳化腔内，在预定压力下对砖坯进行二次碳化；

g.碳化结束后，打开抽风机B，将第二碳化腔内的气体抽入至储仓A中，并打开密封门C和密封门D，将碳化砖体通过传送带D传送至出砖机上；同时打开传送装置A的下传送带中的下电磁铁，将传送带A上的空砖模吸附在下传送带上，然后打开传送装置A中的旋转轴，使下传送带的砖模转变为原上传送带的位置；

h.步骤a～g为第一批碳化砖体的制作过程，按步骤a～g循环完成后续批次的碳化砖体的制作。

2.根据权利要求1所述的一种利用二氧化碳碳化装置制作砖体的操作方法，其特征在于，所述制砖原料为细粒料、砂骨料和碱性料组成，其中细粒料质量分数为35～45％、砂骨料30～40％和碱性料的质量分数为20～35％，所述溶液为水或废碱性溶液，所述均混料的含水率为20～40％。

3.根据权利要求1所述的一种利用二氧化碳碳化装置制作砖体的操作方法，其特征在于，所述砖模的压制厚度为5～15cm，所述砖模的截面形状为长方形、圆形或正多边形。

4.根据权利要求1所述的一种利用二氧化碳碳化装置制作砖体的操作方法，其特征在于，所述传送装置A和传送装置B均含有旋转轴、上传送带、上电磁铁、下传送带和下电磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种利用二氧化碳碳化装置制作砖体的操作方法，其特征在于，所述储仓C中二氧化碳气体的体积浓度为40％以上，所述第一碳化腔的碳化压力为50～100kPa，碳化时间为1～3小时；所述第二碳化腔的碳化压力为100～300kPa，碳化时间为12～24小时。

6.根据权利要求2所述的一种利用二氧化碳碳化装置制作砖体的操作方法，其特征在于，所述细粒料的平均粒径小于1mm，细粒料为粉煤灰、污泥燃烧灰、玻璃粉和矿渣粉中的一种或两种以上混合物；所述砂骨料的平均粒径为1～8mm，砂骨料为砂子或建筑废弃料；所述碱性料为轻烧氧化镁、氧化钙、氢氧化镁和氢氧化钙粉末中的一种或两种以上混合物。