[发明专利]一种旋升自紧螺母及自紧垫片的压制成型方法

权利要求书

1.一种旋升自紧螺母及自紧垫片的压制成型方法，其特征在于：自紧螺母整体呈正六边形，中心设置第一贯穿孔，第一贯穿孔内壁上设置螺纹；自紧螺母的正上方设置两段以上头尾相连的第一旋升凸台，且整体围成一个封闭的图形，其中每段第一旋升凸台形状相同，第一旋升凸台的头尾高度差固定，第一旋升凸台的内侧和外侧的高度差根据旋升面的有效宽度呈固定比例，第一旋升凸台的正中间高度采用线性变化；

自紧垫片包括顶部和底部，顶部为从动结构，底部为止动结构，顶部的从动结构整体呈正六边形，中心设置第二贯穿孔，第二贯穿孔直径大于自紧螺母的公称直径，且内壁光滑，顶部正上方设置两段以上头尾相连的第二旋升凸台，且整体围成一个封闭的图形，其中每段第二旋升凸台形状结构都与自紧螺母接合面的结构相互无缝连接，紧密配合；底部的止动结构整体呈正六边形，底部的底面与第二贯穿孔垂直，整个底面通过耐磨处理，有效保证自紧垫片在拧紧后实现自锁自紧螺母的效果；

自紧螺母成型过程如下：

1.1.1）初步环形步骤：将圆柱形原材料压制成正六边形柱状，且其六个角为环形过渡；正六边形柱状的上表面下压出第一环形圆台槽，第一环形圆台槽的截面图为等腰梯形，正六边形柱状的下表面压缩成第一圆台柱状；

1.1.2）初步上下压型步骤：将步骤1.1.1）压制的正六边形柱状的上表面的第一环形圆台槽进行加深，形成第二环形圆台槽；对第二环形圆台槽切分头尾相连的形状相同的两段以上第一凸台，且第一凸台的头尾形成高度差，第一凸台的内侧和外侧的高度差根据将形成的旋升面的有效宽度初步呈固定比例；正六边形柱状的下表面去除第一圆台柱状，并进行内压形成第三环形圆台槽，且对第三环形圆台槽进行整体加深形成第一圆台柱状槽；

1.1.3）初步加深步骤：对步骤1.1.2）压型的形状的上表面的第二环形圆台槽进行进一步加深，并对两段以上第一凸台的各部分高度差进行压制固定，且第一凸台的正中间高度采用线性变化；步骤1.1.2）压型的形状的下表面第三环形圆台槽进行进一步加深，将圆台柱状槽边缘进行弧形过渡，形成加深后的第二圆台柱状槽和第四环形圆台槽；

1.1.4）二次加深步骤：对步骤1.1.3）初步加深后的部件进行翻转，对其未翻转前的上表面进行二次加深，并将第一凸台压制成第一旋升凸台；对其未翻转前的下表面进行压平，并且进行中间位置的整体压深；

1.1.5）贯穿成型步骤：将步骤1.1.4）二次加深后的部件再次进行翻转，并将上下表面进行贯通，贯通形成的第一贯穿孔，对第一贯穿孔内壁加工螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种旋升自紧螺母及自紧垫片的压制成型方法，其特征在于：自紧垫片的顶部设置在底部的正上方，且顶部的下方设置与底部相配合的环形槽。